Ontleding van toepassingsprobleme in watergebaseerde inkproses

Watergebaseerde ink ondervind wel 'n verskeidenheid probleme in praktiese toepassings, wat die werkverrigting van die ink, die drukproses, die aanpasbaarheid van die substraat en omgewingsfaktore kan behels. Die volgende is 'n paar spesifieke probleme: 1. droogspoed: die droogspoed van watergebaseerde ink is gewoonlik stadiger as dié van oplosmiddelgebaseerde ink, wat kan lei tot die probleem van druk-, blokkerings- of drukdoeltreffendheidvermindering. 2. Adhesie: Op sommige substrate is die adhesie van water-gebaseerde ink dalk nie so sterk soos oplosmiddel-gebaseerde ink nie, wat kan veroorsaak dat die gedrukte patroon afval of maklik slyt. 3. Waterweerstand en chemiese weerstand: Die waterbestandheid en chemiese weerstand van watergebaseerde ink kan onvoldoende wees, wat die duursaamheid en kleurstabiliteit van afdrukke kan beïnvloed. Kleurhelderheid en versadiging: Water-gebaseerde ink is dalk nie so goed soos sommige oplosmiddel-gebaseerde ink in terme van kleurlewendheid en versadiging nie, wat die toepassing daarvan in hoë-gehalte gedrukte produkte kan beperk. Drukakkuraatheid: Watergebaseerde ink kan ink vlieg tydens hoëspoeddrukwerk, wat drukakkuraatheid en -helderheid beïnvloed. Bergingsstabiliteit: Die bergingsstabiliteit van watergebaseerde ink is dalk nie so goed soos oplosmiddel-gebaseerde ink nie. Spesiale aandag moet gegee word aan bergingstoestande om ink agteruitgang te voorkom. Omgewingsaanpasbaarheid: Watergebaseerde ink is meer sensitief vir omgewingshumiditeit en -temperatuur, en onvanpaste omgewingstoestande kan die gelykmaak- en drukeffek van die ink beïnvloed. 8. Verenigbaarheid van druktoerusting: Oorskakeling na watergebaseerde ink kan aanpassings of wysigings aan bestaande druktoerusting vereis om aan te pas by die eienskappe van watergebaseerde ink. Ten einde hierdie probleme op te los, gaan navorsers en ingenieurs voort om die formulering van watergebaseerde ink te verbeter, die prestasie daarvan te verbeter, maar ook in die druktegnologie en toerustinginnovasie, om beter aan te pas by die eienskappe van watergebaseerde ink. Daarbenewens is die keuse van geskikte substrate en voorbehandelingsmetodes ook die sleutel om goeie drukresultate van watergebaseerde ink te verseker.

Hieronder wil ek graag drie kwessies in ink en wastegniek deel.

Watter faktore beïnvloed die droogspoed van watergebaseerde ink?

Wat veroorsaak dat watergebaseerde ink op papier bloei?

Is watergebaseerde ink stabiel? Hoe om oneweredige kleurdiepte te voorkom?

Watter faktore beïnvloed die droogspoed van watergebaseerde ink?

Die droogspoed van watergebaseerde ink verwys na die tyd wat nodig is om te droog nadat die ink na die substraat oorgedra is. As die ink te vinnig droog word, sal dit droog word en geleidelik op die drukplaat en anilox-rol ophoop, en kan die anilox-rol blokkeer, wat lei tot die verlies of vernietiging van halftoonkolle en wit lekkasie op die plek. Die inkdroogspoed is te stadig, in veelkleurige oordruk sal die rug ook taai vuil maak. Daar kan gesê word dat die droogspoed 'n belangrike maatstaf is vir die beoordeling van die drukkwaliteit van watergebaseerde ink. Aangesien die droogspoed so belangrik is, wat is die faktore wat die droogspoed van watergebaseerde ink beïnvloed?

PH-waarde, PH-waarde verwys na die alkaliweerstand van watergebaseerde ink, wat 'n belangrike faktor is om die watergebaseerde ink en drukbaarheid te bepaal. As die PH-waarde van watergebaseerde ink te hoog is, sal te sterk alkaliniteit die droogspoed van ink beïnvloed, wat lei tot vuil agteroppervlak en swak waterweerstand. As die PH-waarde te laag is en die alkaliniteit te swak is, sal die viskositeit van die ink toeneem en die droogspoed sal vinniger word, wat maklik defekte soos vuil sal veroorsaak, wat maklik sal veroorsaak. Onder normale omstandighede moet ons die pH-waarde van watergebaseerde ink tussen 8,0 en 9,5 beheer.

2, die drukomgewing, benewens die ink self, hoe ons die eksterne omgewing druk, sal ook die droogspoed van watergebaseerde ink beïnvloed, soos die temperatuur en humiditeit van die drukwerkswinkel beïnvloed die droogspoed van watergebaseerde ink , die relatiewe humiditeit bereik 95% In vergelyking met 65% is die droogtyd amper 2 keer anders. Terselfdertyd sal die ventilasie-omgewing ook die droogspoed van watergebaseerde ink beïnvloed. Die graad van ventilasie is goed, die droogspoed is vinnig, die ventilasie is swak en die droogspoed is stadig.

Die substraat word natuurlik, benewens die bogenoemde twee, beïnvloed deur die PH-waarde van die substraat self wanneer die water-gebaseerde ink op die oppervlak van die substraat gedruk word. Wanneer die papier suur is, werk die koppelingsmiddel wat as 'n droër in die water-gebaseerde ink gebruik word nie, en die alkali in die water-gebaseerde ink word geneutraliseer om die droging te bevorder. Wanneer die papier alkalies is, droog die water-gebaseerde ink stadig, wat soms die water-gebaseerde ink beperk om volledige waterbestandheid te bereik. Daarom sal die pH-waarde van die substraatmateriaal ook die droogspoed van die watergebaseerde ink beïnvloed. Natuurlik, bykomend tot die bogenoemde drie hooffaktore, is daar ander faktore wat ook die droogspoed van watergebaseerde ink sal beïnvloed, soos die stapelmetode van substrate, ens., hier sal ons nie 'n gedetailleerde inleiding doen nie.

Wat veroorsaak dat watergebaseerde ink op papier bloei?

Wat is die rede waarom watergebaseerde ink op papier vlek? Wanneer jy die probleem van watergebaseerde inkkleuring oorweeg, oorweeg dit uit die volgende drie aspekte:

Daar is 'n groot verskil tussen oorspronklike ink en vervangingsink.

① As dit oorspronklike ink is, oorweeg of dit verval het of vir 'n lang tyd gestoor is. Albei hierdie situasies sal die sedimentasie van inkpigment beïnvloed. Die oplossing is om die inkpatroon by kamertemperatuur onder 10 grade Celsius te skud sodat die pigment volledig gemeng kan word.

② As dit veroorsaak word deur die vervanging van ink, is daar baie redes. Dit is gewoonlik 'n probleem met die verhouding van water of verdunningsmiddel wat tydens die vervaardigingsproses bygevoeg word. Persoonlik is daar geen oplossing vir hierdie probleem nie. Probeer eers die bogenoemde metode gebruik en hoop dat dit net die pigment skei.

Papierprobleme word gewoonlik verdeel in bedekte papierbokse en onbedekte papier (moet binnenshuise papier gebruik, buite-papier watergebaseerde ink kan nie kleur regmaak nie)

① Daar is niks te sê oor onbedekte papier nie. Selfs al is dit die grootste wit papier wat nie van watergebaseerde ink hou nie, as dit nie 'n bedekte tipe is nie, sal daar 'n mate van vervaging wees. Die oplossing is om bedekte papier te gebruik.

② Bedekte papier, die belangrikste oorweging is of die papier klam was, verval het, die gebruik van die laag is te dun diverse handelsmerk, maak nie saak watter soort situasie die papierbedekking gemeng sal maak nie, kan nie die oppervlakbeskerming maak nie, die middel soliede kleur, die bodem water sypel, en uiteindelik veroorsaak bloei. Slegs die oplossing vir die bewaring van rolpapier is om te sê dat die oorspronklike geriffelde papierverpakkingsboks en die plastiekverpakking binne nie toegelaat moet word nie, en die ongebruikte papier moet teruggesit word.

Toerusting probleem verbruiksgoedere. Die drukkop neem te lank om te verouder, wat lei tot ongelyke inkverspreiding en bloei. Gebruik verskillende bondels of handelsmerke ink om ink met verskillende chemiese verhoudings in die drukkop te meng. Sagteware, wat drywer- of RIP-sagteware gebruik het om te druk, het nie die ooreenstemmende papiertipe gekies nie, wat daartoe gelei het dat te veel inkstraal die limiet oorskry het dat die papier vog kan absorbeer, en sodoende bloei veroorsaak.

Is watergebaseerde ink stabiel? Hoe om oneweredige kleurdiepte te voorkom?

Watergebaseerde ink, ook bekend as wateroplosbare of waterdispergeerbare ink, word as "water en ink" afgekort. Water-gebaseerde ink word gemaak deur hoë molekulêre hars oplosbaar in water, kleurmiddels, oppervlakaktiewe middels en ander verwante bymiddels op te los of te versprei deur chemiese prosesse en fisiese verwerking.

Water-gebaseerde ink bevat 'n klein hoeveelheid alkohol water as 'n oplosmiddel, ink stabiliteit. Daarom is dit veral geskik vir verpakkingsindustrieë soos voedsel en medisyne. Water-gebaseerde ink kan skoongemaak word met water, nie-vlambaar, nie-plofbaar, geen nadelige uitwerking op die atmosferiese omgewing en die gesondheid van werkers, en geen brandgevare wat veroorsaak word deur statiese elektrisiteit en vlambare oplosmiddels, met produksieveiligheid.

Watergebaseerde ink is 'n nuwe tipe drukink met hoë kleurkonsentrasie, nie meer oplosbaar nie, goeie glans, sterk drukbaarheid, goeie egalisering en hoë vastestofinhoud. Water-gebaseerde ink is maklik om te gebruik. By die druk, slegs volgens die vraag vooraf mense kraanwater ontplooiing by te voeg goeie ink. In die drukproses word die toepaslike hoeveelheid nuwe ink direk bygevoeg, en geen bykomende wateroplosmiddel is nodig nie, wat kan verhoed dat die kleur anders is. Watergebaseerde ink word gewoonlik nie meer in water opgelos nadat dit opgedroog het nie. Wanneer die drukwerk begin word, moet die drukplaat in watergebaseerde ink gedompel word om aan te hou roteer, anders sal die watergebaseerde ink op die drukplaat vinnig droog word, wat veroorsaak dat die plaatroller geblokkeer word en nie kan druk nie. In die lig van die stygende prys van organiese oplosmiddels wat veroorsaak word deur die toenemende uitputting van petroleumbronne, sal die vervaardigingskoste en omgewingsgebruikskoste van oplosmiddelink dag vir dag verhoog word. Die oplosmiddel van watergebaseerde ink gebruik hoofsaaklik kraanwater, en as gevolg van die hoë konsentrasie watergebaseerde ink, kan die diepte van diepdrukplaat vlak wees.

Daarom, vanuit 'n koste-perspektief, hoewel watergebaseerde ink duur is, word hul algehele gebruikskoste na raming sowat 30% laer as oplosmiddel-gebaseerde ink. Daar is ook minder kommer oor giftige oorblyfsels van oplosmiddels op gedrukte oppervlaktes. Die suksesvolle toepassingsverkenning van watergebaseerde ink in plastiese diepdruk het ongetwyfeld goeie nuus vir kleurdrukverpakkingsfabrieke gebring.