تحليل مشاكل التطبيق في عملية الحبر المائي

تواجه الأحبار ذات الأساس المائي مجموعة متنوعة من المشكلات في التطبيقات العملية، والتي قد تتضمن أداء الحبر، وعملية الطباعة، والقدرة على التكيف مع الركيزة، والعوامل البيئية. فيما يلي بعض المشاكل المحددة: 1. سرعة التجفيف: عادة ما تكون سرعة تجفيف الحبر المائي أبطأ من الحبر المعتمد على المذيبات، مما قد يؤدي إلى مشكلة الطباعة أو الحجب أو تقليل كفاءة الطباعة. 2. الالتصاق: في بعض الركائز، قد لا يكون التصاق الأحبار ذات الأساس المائي بنفس قوة الأحبار ذات الأساس المذيب، مما قد يتسبب في سقوط النموذج المطبوع أو تآكله بسهولة. 3. مقاومة الماء والمقاومة الكيميائية: قد تكون مقاومة الماء والمقاومة الكيميائية للأحبار المائية غير كافية، مما قد يؤثر على متانة المطبوعات وثبات اللون. حيوية اللون وتشبعه: قد لا تكون الأحبار ذات الأساس المائي جيدة مثل بعض الأحبار ذات الأساس المذيب من حيث حيوية اللون وتشبعه، مما قد يحد من استخدامها في المنتجات المطبوعة عالية الجودة. دقة الطباعة: قد يتطاير الحبر المائي أثناء الطباعة عالية السرعة، مما يؤثر على دقة الطباعة ووضوحها. استقرار التخزين: قد لا يكون استقرار تخزين الأحبار ذات الأساس المائي بنفس جودة الأحبار ذات الأساس المذيب. وينبغي إيلاء اهتمام خاص لظروف التخزين لتجنب تدهور الحبر. القدرة على التكيف البيئي: الحبر المائي أكثر حساسية للرطوبة ودرجة الحرارة البيئية، وقد تؤثر الظروف البيئية غير المناسبة على تأثير الحبر على التسوية والطباعة. 8. التوافق مع معدات الطباعة: قد يتطلب التحول إلى الأحبار ذات الأساس المائي إجراء تعديلات أو تعديلات على معدات الطباعة الموجودة للتكيف مع خصائص الأحبار ذات الأساس المائي. من أجل حل هذه المشاكل، يواصل الباحثون والمهندسون تحسين صياغة الحبر المائي، وتحسين أدائه، ولكن أيضًا في تكنولوجيا الطباعة وابتكار المعدات، من أجل التكيف بشكل أفضل مع خصائص الحبر المائي. بالإضافة إلى ذلك، يعد اختيار الركائز المناسبة وطرق المعالجة المسبقة أيضًا هو المفتاح لضمان نتائج طباعة جيدة للأحبار المائية.

أدناه، أود أن أشارككم ثلاث قضايا تتعلق بتقنية الحبر والغسيل.

ما هي العوامل التي تؤثر على سرعة تجفيف الأحبار المائية؟

ما الذي يسبب نزف الأحبار المائية على الورق؟

هل الحبر المائي مستقر؟ كيفية منع عمق الألوان غير المتكافئ؟

ما هي العوامل التي تؤثر على سرعة تجفيف الأحبار المائية؟

تشير سرعة تجفيف الحبر المائي إلى الوقت اللازم للتجفيف بعد نقل الحبر إلى الركيزة. إذا جف الحبر بسرعة كبيرة، فسوف يجف ويتراكم تدريجيًا على لوحة الطباعة وأسطوانة أنيلوكس، وقد يسد أسطوانة أنيلوكس، مما يؤدي إلى فقدان أو تدمير نقاط الألوان النصفية وتسرب اللون الأبيض على الفور. سرعة تجفيف الحبر بطيئة جدًا، وفي الطباعة الفوقية متعددة الألوان ستتسبب أيضًا في اتساخ الجزء الخلفي. يمكن القول أن سرعة التجفيف هي معيار مهم للحكم على جودة طباعة الحبر المائي. بما أن سرعة التجفيف مهمة جدًا، ما هي العوامل التي تؤثر على سرعة تجفيف الحبر المائي؟

قيمة PH، تشير قيمة PH إلى مقاومة القلويات للحبر المائي، وهو عامل مهم لتحديد الحبر المائي وقابلية الطباعة. إذا كانت قيمة PH للحبر المائي عالية جدًا، فإن القلوية القوية جدًا ستؤثر على سرعة تجفيف الحبر، مما يؤدي إلى سطح خلفي متسخ وضعف مقاومة الماء. إذا كانت قيمة الرقم الهيدروجيني منخفضة جدًا والقلوية ضعيفة جدًا، فستزيد لزوجة الحبر وستصبح سرعة التجفيف أسرع، مما سيؤدي بسهولة إلى حدوث عيوب مثل الاتساخ، والتي ستسبب بسهولة. في ظل الظروف العادية، يجب علينا التحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني للحبر المائي بين 8.0 و9.5.

2، بيئة الطباعة، بالإضافة إلى الحبر نفسه، فإن كيفية طباعة البيئة الخارجية ستؤثر أيضًا على سرعة تجفيف الحبر المائي، مثل درجة الحرارة والرطوبة في ورشة الطباعة التي تؤثر على سرعة تجفيف الحبر المائي تصل الرطوبة النسبية إلى 95% مقارنة بـ 65%، ويختلف وقت التجفيف مرتين تقريبًا. وفي الوقت نفسه، ستؤثر بيئة التهوية أيضًا على سرعة تجفيف الحبر المائي. درجة التهوية جيدة، وسرعة التجفيف سريعة، والتهوية سيئة، وسرعة التجفيف بطيئة.

تتأثر الركيزة، بالطبع، بالإضافة إلى الركيزتين المذكورتين أعلاه، بقيمة PH للركيزة نفسها عند طباعة الحبر المائي على سطح الركيزة. عندما يكون الورق حمضيًا، فإن عامل الاقتران المستخدم كمجفف في الحبر المائي لا يعمل، ويتم تحييد القلويات الموجودة في الحبر المائي لتعزيز عملية التجفيف. عندما يكون الورق قلويًا، يجف الحبر المائي ببطء، مما يحد أحيانًا من الحبر المائي لتحقيق مقاومة كاملة للماء. لذلك، فإن قيمة الرقم الهيدروجيني للمادة الأساسية ستؤثر أيضًا على سرعة تجفيف الحبر المائي. بالطبع، بالإضافة إلى العوامل الرئيسية الثلاثة المذكورة أعلاه، هناك عوامل أخرى ستؤثر أيضًا على سرعة تجفيف الأحبار المائية، مثل طريقة تكديس الركائز، وما إلى ذلك، هنا لن نقدم مقدمة مفصلة.

ما الذي يسبب نزف الأحبار المائية على الورق؟

ما هو سبب تلطيخ الحبر المائي على الورق؟ عند النظر في مشكلة تلطيخ الحبر المائي، خذها في الاعتبار من الجوانب الثلاثة التالية:

هناك فرق كبير بين الحبر الأصلي والحبر البديل.

① إذا كان الحبر أصليًا، ففكر فيما إذا كانت صلاحيته قد انتهت صلاحيتها أو تم تخزينها لفترة طويلة. كل من هذه الحالات سوف تؤثر على ترسيب صبغة الحبر. الحل هو هز خرطوشة الحبر في درجة حرارة الغرفة أقل من 10 درجات مئوية حتى يمكن خلط الصبغة بالكامل.

② إذا كان السبب هو استبدال الحبر، فهناك العديد من الأسباب. عادة ما تكون المشكلة في نسبة الماء أو المادة المخففة المضافة أثناء عملية التصنيع. شخصياً لا يوجد حل لهذه المشكلة. حاول استخدام الطريقة المذكورة أعلاه أولاً ونأمل أن تؤدي إلى فصل الصبغة فقط.

تنقسم مشكلات الورق عمومًا إلى صناديق ورقية مطلية وورق غير مطلي (يجب استخدام ورق داخلي، ولا يمكن للحبر المائي للورق الخارجي تثبيت اللون)

① ليس هناك ما يمكن قوله عن الورق غير المطلي. حتى لو كان أكبر ورق أبيض لا يحب الحبر المائي، إذا لم يكن من النوع المطلي، فسيكون هناك بعض الضبابية. الحل هو استخدام الورق المطلي.

② الورق المطلي، الاعتبار الرئيسي هو ما إذا كان الورق رطبًا، أو منتهية الصلاحية، واستخدام الطلاء رقيق جدًا من العلامات التجارية المتنوعة، بغض النظر عن نوع الموقف الذي سيجعل طلاء الورق مختلطًا لا يمكنه حماية السطح، الوسط اللون الصلب، وتسرب الماء السفلي، ويسبب في نهاية المطاف تتفتح. الحل الوحيد للحفاظ على لفة الورق هو القول بأنه لا ينبغي السماح بصندوق تغليف الورق المموج الأصلي والعبوة البلاستيكية بالداخل، ويجب إعادة الورق غير المستخدم.

المعدات مشكلة المواد الاستهلاكية. يستغرق رأس الطباعة وقتًا طويلاً حتى يتقادم، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ للحبر وازدهاره. استخدم دفعات أو ماركات مختلفة من الحبر لخلط الأحبار بنسب كيميائية مختلفة في رأس الطباعة. لم يحدد البرنامج، الذي يستخدم برنامج التشغيل أو برنامج RIP للطباعة، نوع الورق المقابل، مما أدى إلى زيادة نفث الحبر بشكل يتجاوز الحد الذي يمكن أن يمتصه الورق للرطوبة، مما يتسبب في التفتح.

هل الحبر المائي مستقر؟ كيفية منع عمق الألوان غير المتكافئ؟

الأحبار ذات الأساس المائي، والمعروفة أيضًا باسم الحبر القابل للذوبان في الماء أو الحبر القابل للتشتت في الماء، يتم اختصارها باسم "الماء والحبر". يتم تصنيع الأحبار ذات الأساس المائي عن طريق إذابة أو تشتيت الراتينج الجزيئي العالي القابل للذوبان في الماء وعوامل التلوين والمواد الخافضة للتوتر السطحي والمواد المضافة الأخرى ذات الصلة من خلال العمليات الكيميائية والمعالجة الفيزيائية.

يحتوي الحبر المائي على كمية صغيرة من الماء الكحولي كمذيب وثبات للحبر. ولذلك، فهي مناسبة بشكل خاص لصناعات التعبئة والتغليف مثل المواد الغذائية والأدوية. يمكن تنظيف الحبر المائي بالماء، وهو غير قابل للاشتعال وغير قابل للانفجار، ولا توجد آثار ضارة على البيئة الجوية وصحة العمال، ولا توجد مخاطر حريق ناجمة عن الكهرباء الساكنة والمذيبات القابلة للاشتعال، مع سلامة الإنتاج.

الحبر المائي هو نوع جديد من حبر الطباعة بتركيز ألوان عالي، ولم يعد قابلاً للذوبان، ولمعان جيد، وقابلية طباعة قوية، وتسوية جيدة ومحتوى صلب عالي. الحبر المائي سهل التشغيل. عند الطباعة، فقط وفقا للطلب مقدما لإضافة الناس ماء الصنبور نشر الحبر الجيد. في عملية الطباعة، تتم إضافة الكمية المناسبة من الحبر الجديد مباشرة، ولا حاجة إلى مذيب مائي إضافي، مما قد يمنع اختلاف اللون. بشكل عام، لم يعد الحبر المائي يذوب في الماء بعد التجفيف. عند بدء الطباعة، يجب غمر لوحة الطباعة في الحبر المائي لمواصلة الدوران، وإلا فإن الحبر المائي الموجود على لوحة الطباعة سوف يجف بسرعة، مما يتسبب في انسداد أسطوانة اللوحة وعدم القدرة على الطباعة. في ضوء ارتفاع أسعار المذيبات العضوية الناجم عن الاستنزاف المتزايد للموارد البترولية، فإن تكلفة التصنيع وتكلفة الاستخدام البيئي لحبر المذيبات ستزداد يومًا بعد يوم. يستخدم مذيب الحبر المائي بشكل أساسي ماء الصنبور، ونظرًا للتركيز العالي للحبر المائي، يمكن أن يكون عمق لوحة الحفر ضحلًا.

لذلك، من منظور التكلفة، على الرغم من أن الأحبار ذات الأساس المائي باهظة الثمن، إلا أن تكاليف استخدامها الإجمالية تقدر بحوالي 30% أقل من الأحبار القائمة على المذيبات. هناك أيضًا قلق أقل بشأن المخلفات السامة للمذيبات على الأسطح المطبوعة. لا شك أن الاكتشاف الناجح للتطبيقات للأحبار المائية في الطباعة بالحفر البلاستيكي قد جلب أخبارًا جيدة لمصانع تعبئة الطباعة الملونة.