স্পট কালার ইঙ্ক প্রিন্টিং-এ রঙের পার্থক্যের কারণগুলির বিশ্লেষণ

প্যাকেজিংয়ের সামগ্রিক প্রভাব বাড়ানোর জন্য, অনেক গ্রাহক প্যাকেজিং ডিজাইনে স্পট রঙের একটি বড় এলাকা ডিজাইন করেন। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয় তবে এটি পণ্যের গ্রেডকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে, যার ফলে বাজারে পণ্যের প্রতিযোগিতামূলকতা প্রভাবিত হবে। অতএব, মুদ্রণের সময় কাঁচামালের মান নিয়ন্ত্রণ এবং অপারেটরদের প্রযুক্তিগত গুণমান উভয়ের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করা উচিত।

প্রতিটি ব্যাচ বা একই ব্যাচের জন্য রঙের অসঙ্গতি

(1) প্রথম প্রুফিংয়ের সময় স্ক্র্যাপার কোণ এবং কালি অনুপাতের বিস্তারিত রেকর্ড করা উচিত।

(2) মুদ্রণের আগে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। যেহেতু স্পট রঙের কালি সাধারণত স্ব-প্রস্তুত হয়, তাই ব্যবহার করা কালির বিচ্যুতি এবং অনুপাত অবশ্যই সঠিক হতে হবে তা নিশ্চিত করতে হবে। কালি থালা, কালি নাড়ার কাঠি, এবং কালি পাম্প পরিষ্কার করা উচিত। আগের ব্যবহার থেকে অবশিষ্ট কালি নতুন কালিতে উপযুক্ত পরিমাণে যোগ করতে হবে। স্ক্র্যাপার অ্যাঙ্গেল রেকর্ড এবং কালি সান্দ্রতা রেকর্ড অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।

(3) মুদ্রণের সময় কালির সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য। ম্যানুয়াল পরিমাপের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানো বা একটি স্বয়ংক্রিয় সান্দ্রতা ট্র্যাকিং এবং সমন্বয় ডিভাইস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

অসম কালি স্থানান্তর

(1) রং মিশ্রিত করার সময়, কালির বিভিন্নতা কমিয়ে আনতে হবে। যদি দুটি রঙ পছন্দসই রঙ অর্জন করতে পারে তবে তিনটি রঙ ব্যবহার করার দরকার নেই। বিভিন্ন নির্মাতার কালি মিশ্রিত করা উচিত নয়। মেশানোর পরে, কালিটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়তে হবে এবং সমানভাবে মিশ্রিত করতে হবে এবং দ্রবীভূত করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে বুটেনোন যোগ করতে হবে। দ্রবণটি যোগ করার সময়, একই দ্রবণের প্রভাবের কারণে দ্রবীভূত হওয়া, কালির কাঠামো ধ্বংস করা এবং দুর্বল স্থানান্তর ঘটাতে বাধা দেওয়ার জন্য এটি ধীরে ধীরে যোগ করা উচিত এবং সমানভাবে নাড়তে হবে।

(2) স্ক্র্যাপার কোণ এবং চাপ হ্রাস করুন (ট্রানজিশন স্পট রঙের জন্য আরও প্রযোজ্য)।

(3) জলছাপ: কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি. কারণ স্পট রঙের প্লেট গভীরভাবে।

কালি মুদ্রণ সম্পর্কিত আরও তথ্য এবং পণ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে আপনার প্রশ্ন এবং যোগাযোগের তথ্য দিন।