মুদ্রণে UV কালির সাধারণ সমস্যা

সমস্যা 1: স্ক্র্যাপ করার পরে বিন্দু এবং স্ক্র্যাপার অ্যানিলক্স রোলারে উপস্থিত হয়। যখন প্রিন্টিং মেশিন কম গতিতে চলছে, এটি ঘটতে সহজ নয়; যখন মেশিনটি উচ্চ গতিতে চলছে, তখন এটি ঘটতে খুব সহজ, এবং মেশিনের গতি যত বেশি হবে, এটি তত বেশি স্পষ্ট, এবং অনুসরণ করার কোনও নিয়ম নেই।

সমাধান:

1. কালিতে উপযুক্ত পরিমাণে অ্যালকোহল যোগ করুন (5% এর বেশি নয়), যা কালির কার্যকারিতা উন্নত করবে।

2. প্লাস্টিকের স্ক্র্যাপার ব্যবহার করার কারণে সমস্যাটি হলে, স্ক্র্যাপার প্রতিস্থাপন করে সমাধান করা যেতে পারে;

3. কালি ফিল্টার করুন, যা অনেকগুলি অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট হয়;

স্ক্র্যাপারের ঝাঁকুনি স্ক্র্যাপারটিকে শক্ত করে তোলে। শক্ত উপকরণ এবং সংকীর্ণ-আকারের স্ক্র্যাপার নির্বাচন করে, কালি দাগগুলি এড়ানো যেতে পারে, স্ক্র্যাপার এবং মেশ রোলারের মধ্যে যোগাযোগের শক্তি বাড়ানো যেতে পারে, বা স্ক্র্যাপারের ভিত্তি বা স্ক্র্যাপিং ছুরির চাপ বসন্ত প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

উপসংহারে, স্ক্র্যাপারকে শক্ত করা এবং চাপের বসন্ত প্রতিস্থাপন শক্তি প্রভাবকে উন্নত করবে। যখন দুই বা ততোধিক বস্তু একত্রিত হয়, তখন তারা উভয়ই "অভিযোজনযোগ্যতার" উপর জোর দেয়। লোকেরা প্রায়শই মুদ্রণের ক্ষমতা সম্পর্কে কথা বলে, যেমন কালি, কাঁচামাল, ইত্যাদি, তবে স্ক্র্যাপার এবং জাল রোলারের মধ্যে সম্পর্কও খুব গুরুত্বপূর্ণ।

সমস্যা 2: ব্লক জাল, পেস্ট প্লেট; প্লেটটি প্রচুর পরিমাণে কালি ব্লক করে, এবং বিন্দুগুলি সহজেই গ্রাফিক্সে ঢোকানো হয়, যা কালি এম্বেডিং নামেও পরিচিত।

সমাধান:

1. অ্যানিলক্স রোলার প্রতিস্থাপন করুন;

2. কালি এর সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ;

3. যদি ড্রামে লাইনের সংখ্যা খুব কম হয় বা প্রিন্টিং লাইনের সংখ্যা খুব বেশি মেলে, প্লেটটি পুনরায় তৈরি করার কথা বিবেচনা করুন;

4. উৎপাদন পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন: যখন তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে, প্লেটটি 1-3% প্রসারিত হয়, কঠোরতা হ্রাস পায় এবং ডট হ্রাসের হার হ্রাস পায়। বিন্দুগুলি প্রসারিত হওয়ার কারণে, নেটওয়ার্ক ব্লকেজ সৃষ্টি করা সহজ। তাপমাত্রা যত বেশি, নিয়ন্ত্রণ করা তত কঠিন।

সমস্যা 3: পিনহোলস, মইরি এবং অনুপযুক্ত মুদ্রণ।

সমাধান:

যান্ত্রিক পিনহোল, কালি সম্পূর্ণভাবে কাগজের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে না, বা কালির সান্দ্রতা অপর্যাপ্ত, কালি স্তরটি খুব পাতলা এবং আবরণটি অসম। উভয়ের মধ্যে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করুন, অন্যথায়, কালি সান্দ্রতা মাঝারি হলে, এটি উন্নত করা যেতে পারে।

রাসায়নিক pinholes, কালি সম্পূর্ণরূপে স্তর পৃষ্ঠ ভিজা পারে না, সমাধান additives যোগ;

প্লেট তৈরির কারণ হলো ওষুধটি ধুয়ে না ফেলে প্লেটের ছবির ওপর রেখে দেওয়া হয়। ওষুধ পরিষ্কার করুন।

কালিকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

ইস্পাত প্লেটের কঠোরতা: ইস্পাত প্লেটের কঠোরতা সাধারণত 60-70 ডিগ্রি। কঠোরতা খুব কম হলে, এটি সম্পূর্ণরূপে তার মূল বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করতে পারে না।

মুদ্রণ পরিবেশ: এটি কালির উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, কালি বিকৃতকরণ এবং দ্রাবক উদ্বায়ীকরণের মধ্য দিয়ে যায়, যা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। প্লেটের তাপমাত্রাও বাড়বে, এবং প্লেটটি প্রসারিত হবে, নরম হবে এবং বিকৃত হবে, বিশেষ করে ছিঁড়ে যাওয়ার সময়। আরও গুরুত্বপূর্ণ, বিন্দুগুলির বিকৃতি অন্য যে কোনও গ্রাফিক এবং পাঠ্য অংশের চেয়ে বেশি গুরুতর, নিয়ন্ত্রণ করা যায় না এবং মুদ্রণের পরে মিথ্যা মুদ্রণের হারও সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়।

কালিতে সাদা কালি যোগ করলে কালি শুকানোর উপর প্রভাব ফেলবে কারণ আলোর সঞ্চালন বন্ধ থাকে। এই সময়ে, additives যোগ কাজ করে না, এবং সমস্যা সমাধানের জন্য নতুন কালি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। অতএব, কালিতে অনেকগুলি সংযোজন যুক্ত না করার চেষ্টা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সংযোজন যুক্ত করা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সম্মুখীন কিছু সমস্যার সমাধান করতে পারে, তবে যদি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে অন্যান্য সমস্যা হতে পারে। অ্যাডিটিভ যোগ করা হলে জল-ভিত্তিক কালি দ্রুত পরিবর্তন হয় এবং অপসারণের গতিও দ্রুত হয়। UV কালি ভিন্ন। মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করতে, খুব বেশি সংযোজন না করাই ভাল।

ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালির সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং রঙ, স্যাচুরেশন ইত্যাদির ক্ষেত্রে অন্যান্য মুদ্রণ পদ্ধতির মতো একই প্রভাব অর্জন করা কঠিন।

সমাধান:

যান্ত্রিক পিনহোল, কালি সম্পূর্ণরূপে পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে না

জল-ভিত্তিক কালি, UV কালি, এবং জল-ভিত্তিক বার্নিশগুলির আরও অন্তর্দৃষ্টির জন্য Shunfeng কালির সাথে থাকুন৷

শুনফেং কালি: নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত বন্ধুত্বের অভূতপূর্ব উচ্চতায় মুদ্রণের রঙগুলিকে উন্নীত করা।

কালি মুদ্রণ সম্পর্কিত আরও তথ্য এবং পণ্যের জন্য, অনুগ্রহ করে আপনার প্রশ্ন এবং যোগাযোগের তথ্য দিন।