Analiza uzroka razlike u boji kod štampanja spot boje mastilom

Kako bi poboljšali ukupni učinak ambalaže, mnogi kupci dizajniraju veliku površinu spot boje u dizajnu ambalaže. Ako se ne kontroliše dobro tokom procesa štampanja, to će uveliko smanjiti ocjenu proizvoda, čime će uticati na konkurentnost proizvoda na tržištu. Zbog toga treba postaviti stroge zahtjeve kako za kontrolu kvaliteta sirovina tako i za tehnički kvalitet operatera tokom štampe.

Nedosljednost u nijansama za svaku seriju ili istu seriju

(1) Tokom prve probe potrebno je napraviti detaljnu evidenciju o uglom struganja i odnosu boje.

(2) Prije štampanja treba poduzeti mjere kontrole. Budući da se boje u spot bojama uglavnom samostalno pripremaju, mora se osigurati tačnost odstupanja i omjera tinte koja se koristi. Posudu za mastilo, štap za mešanje mastila i pumpu za mastilo treba očistiti. Preostalo mastilo od prethodne upotrebe treba dodati u odgovarajuću količinu novom mastilu. Zapis ugla strugača i viskozitet mastila treba podesiti prema zapisu.

(3) Neophodno je kontrolisati viskozitet boje tokom štampe. Preporučuje se povećanje učestalosti ručnih mjerenja ili korištenje automatskog uređaja za praćenje i podešavanje viskoziteta.

Neravnomjeran prijenos mastila

(1) Prilikom miješanja boja, raznolikost boja treba svesti na minimum. Ako dvije boje mogu postići željenu boju, nema potrebe za korištenjem tri boje. Boje različitih proizvođača se ne smiju miješati. Nakon miješanja, mastilo treba dobro promiješati i ravnomjerno izmiješati, a za otapanje dodati odgovarajuću količinu butanona. Prilikom dodavanja rastvora treba ga dodavati polako i ravnomerno mešati kako bi se sprečilo da se otapanje pogorša usled uticaja istog rastvora, uništi strukturu mastila i izazove loš transfer.

(2) Smanjite ugao strugača i pritisak (primenljivo na prelazne boje).

(3) Vodeni žig: Povećajte viskozitet mastila. Jer ploča spot boje je duboko.

Za više informacija i proizvoda koji se odnose na tiskarske boje, ostavite svoja pitanja i kontakt podatke.