Almindelige problemer og deres løsninger i udskrivningsprocessen ved hjælp af dybtryk vandbaseret blæk omfatter

1. Tilstopning

Problembeskrivelse: Tilstopning forårsaget af vandbaseret blæks dårlige redispergerbarhed kan føre til problemer med udskriftskvaliteten, såsom nålehuller, manglende dele i lille tekst, ujævn blækdækning og substratgennemtrængning, når det håndteres forkert.

Retsmidler:

• Til træsko på grund af periodiske nedlukninger bør der anvendes specialværktøj og rengøringsmidler; alvorlige tilfælde kan kræve pladefjernelse og rengøring med organiske opløsningsmidler som ethylacetat. En anbefalet praksis er at holde pladen roterende under nedetid.
• Hurtig tørring kan afbødes ved at tilsætte 3-5 % retarder for langsom blækhærdning og justere fortyndingsmiddelforhold (almindeligvis alkohol-til-vand 1:1 til 4:1), mens man advarer mod overdreven vandtilsætning, som kan generere bobler og ufuldstændig tørring.
• Blæk med høj viskositet skal være passende fortyndet, hvilket balancerer udskriftshastighed og udjævning for at forhindre bobler eller forringelse af billeddetaljer fra for lav viskositet.
• Lav celledybde nødvendiggør uddybning, men der skal udvises forsigtighed, da alt for dybe celler kan gøre karakterer tykkere og sløre fine detaljer.

2. Plade snavs trækker

Problembeskrivelse: Under vandbaseret blækudskrivning, især omkring stregkoder eller mørk grafik, danner rester af blæk på grund af utilstrækkelig afskrabning snavsstriber, et problem forbundet med vandbaseret blæks lavere smøreevne sammenlignet med opløsningsmiddelbaserede.

Løsningsstrategi: Blækproducenter bør inkorporere additiver for at forbedre smøringen; printere skal justere skrabernes vinkler og tryk, og kortere blade viser sig at være mere effektive.

3. Utilstrækkelig tørring

Problembeskrivelse: Vandbaseret blæk tørrer langsommere end opløsningsmiddelbaseret blæk, og utilstrækkelig tørring resulterer i rulleadhæsion.

Modforanstaltninger: Forøgelse af tørretemperaturen med 10-20°C, øget ventilation og, hvis muligt, forlængelse af papirets vandringsvej kan hjælpe. Samarbejde med blækleverandører om formeljusteringer for at forbedre tørreegenskaberne er også afgørende.