Analyse der Ursachen von Farbunterschieden beim Drucken mit Sonderfarbentinte

Um die Gesamtwirkung einer Verpackung zu verstärken, gestalten viele Kunden im Verpackungsdesign eine große Fläche mit Sonderfarben. Wenn der Druckprozess nicht gut kontrolliert wird, wird die Qualität des Produkts stark beeinträchtigt, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt beeinträchtigt wird. Daher sollten strenge Anforderungen sowohl an die Qualitätskontrolle der Rohstoffe als auch an die technische Qualität der Bediener beim Drucken gestellt werden.

Inkonsistenz im Farbton für jede Charge oder dieselbe Charge

(1) Beim ersten Andruck sollten detaillierte Aufzeichnungen über den Schaberwinkel und das Farbverhältnis gemacht werden.

(2) Vor dem Drucken sollten Kontrollmaßnahmen ergriffen werden. Da Sonderfarbentinten im Allgemeinen selbst hergestellt werden, muss sichergestellt werden, dass die Abweichung und das Verhältnis der verwendeten Tinte genau sind. Die Tintenschale, der Tintenrührstab und die Tintenpumpe sollten gereinigt werden. Die restliche Tinte der vorherigen Verwendung sollte in angemessener Menge der neuen Tinte beigemischt werden. Die Schaberwinkelaufzeichnung und die Tintenviskosität sollten entsprechend der Aufzeichnung angepasst werden.

(3) Es ist wichtig, die Viskosität der Tinte während des Druckens zu kontrollieren. Es wird empfohlen, die Häufigkeit manueller Messungen zu erhöhen oder ein automatisches Gerät zur Viskositätsverfolgung und -anpassung zu verwenden.

Ungleichmäßige Farbübertragung

(1) Beim Mischen von Farben sollte die Tintenvielfalt minimiert werden. Wenn zwei Farben die gewünschte Farbe erzielen können, müssen nicht drei Farben verwendet werden. Tinten verschiedener Hersteller sollten nicht gemischt werden. Nach dem Mischen sollte die Tinte gründlich gerührt und gleichmäßig gemischt werden, und zum Auflösen sollte eine angemessene Menge Butanon hinzugefügt werden. Bei der Zugabe der Lösung sollte diese langsam zugegeben und gleichmäßig gerührt werden, um zu verhindern, dass sich die Auflösung durch den Einfluss derselben Lösung verschlechtert, die Tintenstruktur zerstört und eine schlechte Übertragung verursacht wird.

(2) Reduzieren Sie den Schaberwinkel und den Schaberdruck (gilt eher für Übergangs-Sonderfarben).

(3) Wasserzeichen: Erhöhen Sie die Viskosität der Tinte. Weil die Sonderfarbenplatte tief ist.

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