Häufige Probleme von UV-Tinte beim Drucken

Problem 1: Nach dem Schaben erscheinen Punkte und der Schaber auf der Rasterwalze. Wenn die Druckmaschine mit niedriger Geschwindigkeit läuft, kann es nicht leicht passieren; Wenn die Maschine mit hoher Geschwindigkeit läuft, kann es sehr leicht passieren. Je höher die Maschinengeschwindigkeit, desto offensichtlicher ist es, und es gibt keine Regel, die befolgt werden muss.

Lösung:

1. Fügen Sie der Tinte eine angemessene Menge Alkohol (nicht mehr als 5 %) hinzu, um die Leistung der Tinte zu verbessern.

2. Wenn das Problem durch die Verwendung eines Kunststoffschabers verursacht wird, kann es durch Ersetzen des Schabers behoben werden.

3. Filtern Sie die Tinte, die durch zu viele Verunreinigungen verursacht wird.

Durch das Rütteln des Schabers wird dieser dicht. Durch die Auswahl harter Materialien und schmal dimensionierter Schaber können Tintenflecken vermieden, die Kontaktfestigkeit zwischen Schaber und Siebwalze erhöht oder der Schaberfuß bzw. die Druckfeder des Schabermessers ausgetauscht werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass durch das Anziehen des Abstreifers und den Austausch der Druckfeder die Festigkeitswirkung verbessert wird. Wenn zwei oder mehr Objekte kombiniert werden, legen beide Wert auf „Anpassungsfähigkeit“. Oft wird über Druckfunktionen wie Tinten, Rohstoffe usw. gesprochen, aber auch die Beziehung zwischen dem Schaber und der Maschenwalze ist sehr wichtig.

Problem 2: Blocknetz, Platte einfügen; Die Platte blockiert eine große Menge Tinte und die Punkte lassen sich leicht in die Grafik einfügen, was auch als Tinteneinbettung bezeichnet wird.

Lösung:

1. Ersetzen Sie die Rasterwalze.

2. Kontrollieren Sie die Viskosität der Tinte.

3. Wenn die Anzahl der Zeilen auf der Trommel zu gering oder die Anzahl der Druckzeilen zu hoch ist, um mit ihr übereinzustimmen, sollten Sie eine Neuanfertigung der Platte in Betracht ziehen;

4. Kontrollieren Sie die Produktionsumgebung: Wenn die Temperatur 50 °C überschreitet, dehnt sich die Platte um 1–3 % aus, die Härte nimmt ab und die Punktreduktionsrate nimmt ab. Aufgrund der Ausdehnung der Punkte kann es leicht zu Netzwerkblockaden kommen. Je höher die Temperatur, desto schwieriger ist sie zu kontrollieren.

Problem 3: Nadelstiche, Moiré und unsachgemäßer Druck.

Lösung:

Mechanische Nadellöcher, die Tinte berührt die Papieroberfläche nicht vollständig oder die Viskosität der Tinte ist unzureichend, die Tintenschicht ist zu dünn und die Beschichtung ist ungleichmäßig. Sorgen Sie für einen vollständigen Kontakt zwischen den beiden, andernfalls kann die Viskosität der Tinte verbessert werden, wenn sie mäßig ist.

Chemische Nadellöcher, die Tinte kann die Oberfläche des Substrats nicht vollständig benetzen und Zusatzstoffe lösen sich auf;

Der Grund für die Plattenherstellung ist, dass das Arzneimittel nicht ausgewaschen wird, sondern auf dem Bild der Platte verbleibt. Reinigen Sie das Arzneimittel.

Weitere Faktoren, die die Tinte beeinflussen, sind:

Härte der Stahlplatte: Die Härte der Stahlplatte beträgt im Allgemeinen 60–70 Grad. Bei zu geringer Härte kann es seine ursprünglichen Eigenschaften nicht vollständig wiederherstellen.

Druckumgebung: Sie hat einen großen Einfluss auf die Tinte. Wenn die Umgebungstemperatur steigt, unterliegt die Tinte einer Denaturierung und einer Verflüchtigung des Lösungsmittels, was schwer zu kontrollieren ist. Auch die Plattentemperatur steigt und die Platte dehnt sich aus, wird weicher und verformt sich, insbesondere beim Reißen. Noch wichtiger ist, dass die Verformung der Punkte schwerwiegender ist als bei jedem anderen Grafik- und Textteil, nicht kontrolliert werden kann und die Falschdruckrate nach dem Drucken ebenfalls entsprechend reduziert wird.

Das Hinzufügen von weißer Tinte zur Tinte beeinträchtigt das Trocknen der Tinte, da die Lichtleitung blockiert wird. Zu diesem Zeitpunkt funktioniert die Zugabe von Zusatzstoffen nicht und zur Lösung des Problems muss neue Tinte ausgetauscht werden. Daher wird empfohlen, der Tinte nicht zu viele Zusatzstoffe hinzuzufügen. Durch die Zugabe von Zusatzstoffen können einige beim Druckprozess auftretende Probleme gelöst werden. Wenn sie jedoch nicht gut kontrolliert werden, können andere Probleme auftreten. Wasserbasierte Farben verändern sich durch Zugabe von Zusatzstoffen schnell und auch die Entfernungsgeschwindigkeit ist hoch. UV-Tinten sind unterschiedlich. Um die Druckqualität zu gewährleisten, ist es am besten, nicht zu viele Zusatzstoffe hinzuzufügen.

Flexodruckfarben haben ihre Grenzen und es ist schwierig, in Bezug auf Farbe, Sättigung usw. den gleichen Effekt wie mit anderen Druckverfahren zu erzielen.

Lösung:

Durch mechanische Nadellöcher kommt die Tinte nicht vollständig mit der Oberfläche in Kontakt

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