Umfassende Analyse der Drucklackierungstechnologie

Die Drucklackierungstechnologie hat eine lange Geschichte, und mit dem Fortschritt und der Entwicklung der Technologie hat ihr wissenschaftlicher und technologischer Inhalt zugenommen und ihre Anwendungsbereiche haben sich schrittweise erweitert. Insbesondere die rasante Entwicklung wasserbasierter Lacke und UV-Lacke, die Sicherheits- und Umweltanforderungen erfüllen, sowie die weit verbreitete Anwendung von Inline-Lackiertechnologien haben den Fortschritt der Lackiertechnologie erheblich vorangetrieben.

Drucklackierung vs. traditionelles Laminieren

Obwohl traditionelle Laminierverfahren eine lange Geschichte haben, weisen sie im Vergleich zum Lackieren unterschiedliche Merkmale auf. Beim Lackieren werden ein oder zwei Lackschichten auf gedruckte Grafiken aufgetragen, um eine glänzende und transparente Filmschicht zu erhalten. Gängige Methoden sind die lösemittelbasierte Lackierung, die wasserbasierte Lackierung und die UV-Lackierung. Das Lackieren kann die Lichtbeständigkeit der Tinte verbessern, ihre Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit erhöhen, den Druck schützen, das Produkt verschönern und als Alternative zum Laminieren dienen. Es ist kostengünstiger und einfacher und ermöglicht sowohl eine vollflächige als auch eine punktuelle Lackierung.

Aus ökologischer Sicht liegen wasserbasierte und UV-Lackierungen besser im Trend. Beim Laminieren kommt es zu Weißverschmutzung und Klebstoffverschmutzung, wohingegen Bezüge, die mit wasserbasiertem oder UV-Lack behandelt wurden, direkt recycelt werden können. Viele Produkte auf dem internationalen Markt, insbesondere Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikverpackungen, verwenden tendenziell umweltfreundliche Lackiermethoden. Bei elektronischen Produkten, die nicht in direkten Kontakt mit dem menschlichen Körper kommen, treiben die Umweltphilosophien der Unternehmen auch die Einführung von Lackiertechnologien voran.

Kosten und Effizienz

Das Lackieren ist in der Regel kostengünstiger als das Laminieren, wobei die Kosten etwa halb so hoch sind wie beim Laminieren. Herkömmliche Laminiermaschinen arbeiten mit langsameren Geschwindigkeiten, während moderne Inline-Lackieranlagen mit der Geschwindigkeit von Druckmaschinen mithalten können und so die Stabilität der Lackierqualität verbessern. Unter Kosten- und Effizienzgesichtspunkten bietet die Lackierung daher erhebliche Vorteile.

In den letzten Jahren sind insbesondere wiederverwendbare Transferfolienverfahren entstanden, die sich für Anwendungen wie Farbschachteln und Zigarettenverpackungen als vielversprechend erweisen.

Eigenschaften von Drucklacken

Zu den häufig verwendeten Lacken gehören lösemittelhaltige, wasserbasierte und UV-Lacke. Mit zunehmenden Umweltanforderungen nimmt der Einsatz von lösemittelhaltigen Lacken ab, während wasserbasierte und UV-Lacke breitere Anwendungsperspektiven haben.

Lack auf Wasserbasis: Er besteht hauptsächlich aus wasserlöslichen und wasserdispergierbaren Harzen, ist ungiftig, geruchlos, umweltfreundlich, trocknet schnell, weist eine hohe Transparenz auf und ist an verschiedene Geräte anpassbar. Es eignet sich für eine Vielzahl von Weiterverarbeitungsprozessen und lässt sich bequem lagern und transportieren. Stellen Sie bei der Verwendung sicher, dass die Tintenschicht vollständig getrocknet ist, indem Sie die Atmungsaktivität verbessern und die Heißlufttemperatur erhöhen. Darüber hinaus kann die Zugabe einer kleinen Menge hochsiedenden Lösungsmittels den Glanz verbessern.

UV-Lack: Durch ultraviolettes Licht gehärtet, zeichnet er sich durch schnelle Aushärtung, Aushärtung bei niedrigen Temperaturen und Beständigkeit gegen Ausbleichen der Tinte aus und wird häufig bei der Glanzverarbeitung für Papierbehälter, Markenzeichen, Buchumschläge und Verpackungskartons verwendet. UV-Lack enthält nur minimale Lösungsmittel, reduziert die Luftverschmutzung, benötigt beim Aushärten keine Hitze, hat eine starke Haftung auf der Tinte und ist relativ wirtschaftlich. Für stark saugende Papiere ist es ungeeignet, da diese nachdunkeln können.

Lackierausrüstung

Zu den Lackieranlagen gehören Lackiermaschinen (einschließlich Glanzmaschinen) und Inline-Lackiermaschinen. Eigenständige Lackiermaschinen arbeiten langsam und erfordern oft eine zusätzliche Glanzbehandlung. Durch die Inline-Lackierung mit Druckmaschinen werden Geschwindigkeit und Qualität deutlich verbessert, was einen aktuellen Trend darstellt.

Inline-Lackiermaschinen: Durch die Nutzung des letzten Druckwerks von Bogenoffsetmaschinen zum Lackieren spart diese Methode Platz und Ausrüstungsinvestitionen und eignet sich für einfache Lackieranforderungen.

Inline-Lackiereinheiten an Druckmaschinen: Ausgestattet mit unabhängigen Lackiereinheiten bieten diese Systeme eine hohe Produktionseffizienz und stabile Lackierqualität, sind sowohl für Voll- als auch für Spotlackierung geeignet und unterstützen wasserbasierte oder UV-Lackierung.