Novaĵoj
0102030405
En la kunteksto de presado, neadekvata kontrolo de inkoviskozeco povas konduki al pluraj funkciaj problemoj?
2024-05-28
- Troa Viskozeco: Kiam inkviskozeco estas tro alta, ĝia eneca glueco kaj emo formi longajn filamentojn dum translokigo inter rulpremiloj povas rezultigi flugantan inkon, fenomenon kie rompitaj filamentofinoj disiĝas en la aeron. Ĉi tiu efiko estas pliseverigita dum altrapida presado.
- Papero-Difekto: Alta inka viskozeco povas superi la surfacan forton de la papero, kaŭzante pulvoradon, fibriladon aŭ delaminadon, precipe videblan sur artikoloj kun malfiksaj strukturoj kaj malalta surfaca forto.
- Inko-Transigo-Neefikecoj: Levita viskozeco malhelpas efikan inktransigon de rulpremilo al rulilo kaj sur la presan teleron aŭ substraton pro inversa rilato inter inktransiga indico kaj viskozeco. Ĉi tio kondukas al neegala inkdistribuo, nesufiĉa inkkovrado kaj videblaj interspacoj en presitaj bildoj.
- Procezaj interrompoj: Alta viskozeco ne nur pliigas inkkonsumon kaj rezultigas pli dikaj inkaj tavoloj, kiuj malrapidigas sekiĝon, sed ĝi ankaŭ faciligas 背面沾脏 (inko-ekspaso) aŭ algluiĝo inter presitaj folioj. En folia presado, ekzistas risko, ke papero estas tirita en la ink-rulojn.
- Malaltaj Viskozecaj Problemoj: Male, se inkviskozeco estas tro malalta, pliigita flueco (manifestita kiel pli maldika aspekto) antaŭenigas ink-emulsion en ofsetlitografio, kiu poluas la presaĵon kun neintencitaj markoj.
- Disvastigo kaj Klareco Redukto: Tiaj inkoj facile disvastiĝas sur papero, vastigante la presitan areon, reduktante klarecon kaj malpliigante la adheron kaj brilon de la seka inka filmo al la substrato.
- Pigmenta Seksiĝo: Nesufiĉa viskozeco luktas por porti pli grandajn pigmentajn partiklojn dum translokigo, igante ĉi tiujn partiklojn akumuliĝi sur rulpremiloj, kovriloj aŭ teleroj - kondiĉo konata kiel amasiĝo.