La clave para la calidad de la impresión con tinta de huecograbado: la viscosidad

La viscosidad está influenciada por múltiples factores, incluida la viscosidad inherente de la solución de resina aglutinante, las propiedades de los pigmentos (como la absorción de aceite, la proporción, el tamaño de las partículas y la dispersión), la compatibilidad entre pigmentos y aglutinantes, así como el tipo y la cantidad de solventes. La tendencia futura de las tintas calcográficas plásticas es una combinación de alta concentración con baja viscosidad.

• La viscosidad tiene un impacto significativo en la calidad de impresión: la alta viscosidad reduce la fluidez, lo que resulta en un llenado incompleto de las celdas o puntos blancos; ejerce mayor fuerza sobre la cuchilla doctora, provocando dificultades de raspado y rayas de la cuchilla; y dificulta la transferencia de tinta, provocando obstrucciones. Por el contrario, una viscosidad demasiado baja promueve un flujo excesivo de tinta, lo que se manifiesta como marcas de agua, claridad reducida y una mayor probabilidad de problemas electrostáticos, que dificultan la uniformidad del color.

• La viscosidad de trabajo de la tinta debe ajustarse según la velocidad de impresión y las características de la plancha. La impresión de alta velocidad requiere una menor viscosidad para una transferencia de tinta eficiente; sin embargo, las tintas de calidad inferior pueden desarrollar marcas de agua con viscosidades excesivamente bajas, lo que no es adecuado para procesos de alta velocidad. Los tonos más profundos y las áreas sólidas necesitan tintas de mayor viscosidad para una reproducción detallada, mientras que las regiones más claras, particularmente aquellas con reflejos, se benefician de tintas de menor viscosidad. Las tintas de alta calidad ofrecen una gama más amplia de viscosidades adaptables, mientras que las más pobres tienen un rango más estrecho y están limitadas a funcionar a viscosidades más altas.

• Los factores que influyen en la viscosidad de trabajo de la tinta abarcan la proporción de adición de disolvente, la eficiencia de la disolución del disolvente, la temperatura ambiente y de la tinta, la tasa de evaporación del disolvente y el equilibrio del disolvente. Agregar solventes adecuadamente puede ajustar la viscosidad, pero exagerar puede provocar defectos; diferentes combinaciones de disolventes mejoran la solubilidad; las fluctuaciones de temperatura afectan la viscosidad y el tiempo de secado; la evaporación del disolvente requiere una reposición oportuna para mantener una viscosidad estable; y el desequilibrio del solvente puede causar anomalías en la viscosidad o precipitación de resina, lo que requiere ajustes en la composición del solvente para restaurar el equilibrio.