Värvi erinevuse põhjuste analüüs täpivärvi tindiga printimisel

Pakendite üldise efekti suurendamiseks kujundavad paljud kliendid pakendikujunduses suure täpivärvi ala. Kui seda ei kontrollita trükkimise ajal hästi, vähendab see oluliselt toote kvaliteeti, mõjutades seeläbi toote konkurentsivõimet turul. Seetõttu tuleks trükkimisel esitada ranged nõuded nii tooraine kvaliteedikontrollile kui ka operaatorite tehnilisele kvaliteedile.

Iga partii või sama partii värvitoonide ebaühtlus

(1) Kaabitsa nurga ja tindi suhte kohta tuleks esimese prooviproovi ajal teha üksikasjalikud andmed.

(2) Enne printimist tuleks võtta kontrollimeetmed. Kuna täppvärvitindid valmistatakse üldjuhul ise, tuleb tagada kasutatava tindi hälbe ja suhte täpsus. Tindialus, tindisegamispulk ja tindipump tuleb puhastada. Eelmisest kasutusest järelejäänud tinti tuleks lisada uuele tindile sobivas koguses. Kaabitsa nurga rekord ja tindi viskoossus tuleks reguleerida vastavalt kirjele.

(3) Printimise ajal on oluline kontrollida tindi viskoossust. Soovitatav on suurendada käsitsi tehtavate mõõtmiste sagedust või kasutada automaatset viskoossuse jälgimise ja reguleerimise seadet.

Ebaühtlane tindi ülekanne

(1) Värvide segamisel tuleks tintide mitmekesisust minimeerida. Kui kahe värviga saab soovitud värvi saavutada, pole vaja kolme värvi kasutada. Erinevate tootjate tinte ei tohi segada. Pärast segamist tuleb tinti põhjalikult segada ja segada ühtlaselt ning lahustamiseks lisada sobiv kogus butanooni. Lahuse lisamisel tuleb seda lisada aeglaselt ja ühtlaselt segada, et vältida lahustumise halvenemist sama lahuse mõju tõttu, tindi struktuuri hävitamist ja halva ülekande põhjustamist.

(2) Vähendage kaabitsa nurka ja survet (rohkem täppvärvide ülemineku kohta).

(3) Vesimärk: suurendage tindi viskoossust. Kuna täppvärviplaat on sügavalt.

Trükivärviga seotud lisateabe ja toodete saamiseks jätke oma küsimused ja kontaktandmed.