تجزیه و تحلیل علل تفاوت رنگ در چاپ جوهر نقطه ای

برای تقویت اثر کلی بسته بندی، بسیاری از مشتریان یک منطقه بزرگ از رنگ نقطه ای را در طراحی بسته بندی طراحی می کنند. اگر در طول فرآیند چاپ به خوبی کنترل نشود، عیار محصول را تا حد زیادی کاهش می دهد و در نتیجه بر رقابت پذیری محصول در بازار تأثیر می گذارد. بنابراین، الزامات سختگیرانه ای باید برای کنترل کیفی مواد اولیه و کیفیت فنی اپراتورها در حین چاپ اعمال شود.

ناهماهنگی در رنگ برای هر دسته یا همان دسته

(1) سوابق دقیق باید از زاویه خراش دهنده و نسبت جوهر در طول اولین تصحیح تهیه شود.

(2) قبل از چاپ، اقدامات کنترلی باید انجام شود. از آنجایی که جوهرهای نقطه ای معمولاً خودآماده می شوند، باید از دقت و انحراف و نسبت جوهر استفاده شده اطمینان حاصل کرد. ظرف جوهر، چوب همزن جوهر و پمپ جوهر باید تمیز شوند. جوهر باقی مانده از استفاده قبلی باید به مقدار مناسب به جوهر جدید اضافه شود. رکورد زاویه خراش و ویسکوزیته جوهر باید مطابق با رکورد تنظیم شود.

(3) کنترل ویسکوزیته جوهر در طول چاپ ضروری است. توصیه می شود فرکانس اندازه گیری های دستی را افزایش دهید یا از دستگاه ردیابی و تنظیم ویسکوزیته خودکار استفاده کنید.

انتقال ناهموار جوهر

(1) هنگام مخلوط کردن رنگ ها، تنوع جوهرها باید به حداقل برسد. اگر دو رنگ بتوانند به رنگ دلخواه برسند، نیازی به استفاده از سه رنگ نیست. جوهرهای تولید کنندگان مختلف نباید با هم مخلوط شوند. پس از اختلاط، جوهر باید کاملاً هم زده و به طور یکنواخت مخلوط شود و مقدار مناسبی بوتانون برای حل شدن به آن اضافه شود. هنگام افزودن محلول، باید آن را به آرامی اضافه کرد و به طور یکنواخت هم زد تا از خراب شدن محلول در اثر ضربه همان محلول، تخریب ساختار جوهر و انتقال ضعیف جلوگیری شود.

(2) زاویه و فشار خراش دهنده را کاهش دهید (بیشتر برای رنگ های نقطه گذار قابل استفاده است).

(3) واترمارک: ویسکوزیته جوهر را افزایش دهید. زیرا صفحه رنگ نقطه ای عمیق است.

برای اطلاعات بیشتر و محصولات مرتبط با جوهر چاپ، لطفا سوالات و اطلاعات تماس خود را مطرح کنید.