Spot Color Muste -tulostuksen värierojen syiden analyysi

Pakkauksen kokonaisvaikutuksen parantamiseksi monet asiakkaat suunnittelevat suuren alueen spottivärejä pakkaussuunnittelussa. Jos painoprosessia ei hallita hyvin, se heikentää huomattavasti tuotteen laatua, mikä vaikuttaa tuotteen kilpailukykyyn markkinoilla. Siksi sekä raaka-aineiden laadunvalvonnalle että toimijoiden tekniselle laadulle painon aikana tulee asettaa tiukkoja vaatimuksia.

Epäjohdonmukaisuus kunkin erän tai saman erän sävyissä

(1) Kaavinkulmasta ja mustesuhteesta tulee tehdä yksityiskohtaiset tiedot ensimmäisen vedostuksen aikana.

(2) Ennen tulostamista on suoritettava valvontatoimenpiteet. Koska spottivärimusteet valmistetaan yleensä itse, käytetyn musteen poikkeama ja suhde on varmistettava, että ne ovat tarkkoja. Musteastia, musteensekoitustikku ja mustepumppu tulee puhdistaa. Edellisestä käytöstä jäljellä olevaa mustetta tulee lisätä sopiva määrä uuteen musteeseen. Kaavinkulmatietue ja musteen viskositeetti tulee säätää tietueen mukaan.

(3) On tärkeää valvoa musteen viskositeettia tulostuksen aikana. On suositeltavaa lisätä manuaalisten mittausten tiheyttä tai käyttää automaattista viskositeetin seuranta- ja säätölaitetta.

Epätasainen musteen siirto

(1) Kun sekoitat värejä, musteiden valikoima tulee minimoida. Jos kahdella värillä saadaan haluttu väri, kolmea väriä ei tarvitse käyttää. Eri valmistajien mustetta ei saa sekoittaa. Sekoituksen jälkeen muste on sekoitettava perusteellisesti ja tasaisesti ja lisättävä sopiva määrä butanonia liukenemista varten. Liuosta lisättäessä se tulee lisätä hitaasti ja tasaisesti sekoittaen, jotta liukeneminen ei heikkene saman liuoksen vaikutuksesta, tuhoamasta musteen rakennetta ja aiheuttamasta huonoa siirtymistä.

(2) Pienennä kaavinkulmaa ja painetta (soveltuu paremmin siirtymäpisteväreihin).

(3) Vesileima: Lisää musteen viskositeettia. Koska spottivärilevy on syvä.

Jos haluat lisätietoja ja painomusteeseen liittyviä tuotteita, jätä kysymyksesi ja yhteystietosi.