Yleisiä ongelmia ja niiden ratkaisuja painoprosessissa käyttämällä syväpainoista vesipohjaista mustetta ovat mm

1. Tukkeutuminen

Ongelman kuvaus: Vesipohjaisen musteen huonosta dispergoituvuudesta johtuva tukkeutuminen voi aiheuttaa tulostuslaatuongelmia, kuten reikiä, puuttuvia osia pienestä tekstistä, epätasaista musteen peittoa ja alustan läpinäkymistä, jos sitä käsitellään väärin.

Korjauskeinot:

• Jaksottaisista seisokeista johtuviin tukkeutumiin tulee käyttää erikoistyökaluja ja puhdistusaineita; vakavissa tapauksissa saattaa olla tarpeen poistaa levy ja puhdistaa orgaanisilla liuottimilla, kuten etyyliasetaatilla. Suositeltu käytäntö on pitää levy pyörimässä seisokkien aikana.
• Nopeaa kuivumista voidaan lieventää lisäämällä 3–5 % hidastajaa musteen kovettumisen hidastamiseksi ja säätämällä laimennusainesuhteita (yleensä alkoholi-vesi 1:1-4:1), samalla kun varoitetaan liiallisesta veden lisäyksestä, joka voi aiheuttaa kuplia ja epätäydellistä kuivumista.
• Korkean viskositeetin mustetta tulee ohentaa asianmukaisesti tasapainottamalla tulostusnopeus ja tasoitus, jotta estetään kuplien muodostuminen tai kuvan yksityiskohtien huonontuminen liian alhaisen viskositeetin vuoksi.
• Matala solusyvyys edellyttää syventämistä, mutta on oltava varovainen, koska liian syvät solut voivat paksuntaa merkkejä ja hämärtää hienoja yksityiskohtia.

2. Levyjen lian vetäminen

Ongelman kuvaus: Vesipohjaisen musteen tulostuksen aikana, erityisesti viivakoodien tai tumman grafiikan ympärillä, riittämättömästä raapumisesta johtuva musteen jäännös muodostaa likaraitoja, mikä liittyy vesipohjaisten musteiden heikompaan voiteluun liuotinpohjaisiin verrattuna.

Ratkaisustrategia: Musteen valmistajien tulisi lisätä lisäaineita voitelun parantamiseksi; tulostimien on säädettävä kaavinkulmia ja painetta, jolloin lyhyemmät terät osoittautuvat tehokkaammiksi.

3. Riittämätön kuivaus

Ongelman kuvaus: Vesipohjainen muste kuivuu hitaammin kuin liuotinpohjainen muste, ja riittämätön kuivuminen johtaa telan tarttumiseen.

Vastatoimenpiteet: Kuivauslämpötilan nostaminen 10-20°C, ilmanvaihdon lisääminen ja mahdollisuuksien mukaan paperin kulkureitin pidentäminen voivat auttaa. Yhteistyö musteen toimittajien kanssa kuivumisominaisuuksien parantamiseksi on myös erittäin tärkeää.