Comment résoudre une adhérence insuffisante du vernis UV ?

Le vernissage UV est une technique de traitement de surface courante dans l’industrie de l’emballage et de l’imprimerie. Si l'adhérence du vernis UV est insuffisante, le produit imprimé peut présenter une décoloration, une mauvaise résistance à l'usure, un écaillage du vernis et d'autres problèmes de qualité, entraînant une série de réactions indésirables. Pour éviter de tels problèmes, une analyse complète des différentes étapes, y compris l'approvisionnement en matériaux, l'organisation des processus et les opérations standardisées, est nécessaire. Sur la base des problèmes identifiés, des rectifications ciblées doivent être apportées.

Raisons de l’adhérence insuffisante du vernis UV

1. Le vernis ou l'apprêt UV a expiré en raison d'un stockage prolongé.

Généralement, la durée de conservation du vernis ou apprêt UV est de 6 mois à 1 an. Si les fabricants achètent trop de vernis UV à la fois, cela peut entraîner la péremption du vernis ou de l'apprêt.

2. Inadéquation entre le vernis UV et l'apprêt.

Lors de l'utilisation, les opérateurs doivent s'assurer que le vernis UV et l'apprêt sont produits par le même fabricant. Le mélange de produits de différents fabricants peut entraîner des différences de performances, affectant la qualité du produit imprimé.

3. Temps de séchage de l'encre court ou mauvaises performances de séchage, entraînant une mauvaise adhérence du vernis UV.

Les produits nécessitant un vernis UV doivent s’assurer que l’encre a séché pendant au moins 24 heures avant d’appliquer le vernis UV. Sinon, le vernis UV n’adhérera pas correctement.

4. Éclairage insuffisant des lampes UV, entraînant un durcissement incomplet du vernis UV.

Plusieurs facteurs peuvent entraîner un éclairage insuffisant des lampes UV, tels qu'une faible puissance, des lampes vieillissantes, des surfaces de lampe sales ou des lampes installées trop haut. Lorsque l’éclairage est insuffisant, le vernis UV ne durcira pas complètement. Un appareil de mesure de l'intensité lumineuse doit être utilisé pour détecter avec précision l'éclairage. La valeur du paramètre doit atteindre ou dépasser 50 pour répondre aux exigences de durcissement du vernis UV. Les lampes UV ont généralement une durée de vie de 1 000 heures et doivent être remplacées à l'approche de cette durée.

5. Excès d'eau ou d'alcool dans le vernis UV ou l'apprêt, affectant l'adhérence.

Trop d'eau ou d'alcool peut rendre le papier humide, empêchant un séchage rapide et affectant l'adhérence du vernis UV.

6. Opérations inappropriées affectant l’effet de durcissement du vernis UV.

Lors du nettoyage des rouleaux d'huile, des opérations inappropriées peuvent provoquer le reflux d'une grande quantité de résidus contenant de l'eau dans le vernis UV ou le récipient d'apprêt, diluant la concentration d'origine et affectant l'effet de durcissement du vernis UV.

7. Les basses températures et l'humidité élevée dans l'atelier ralentissent la vitesse de durcissement du vernis UV.

Les opérateurs doivent préchauffer les lampes UV à l'avance, réduire la vitesse de fonctionnement de l'équipement et prolonger de manière appropriée le temps de durcissement du vernis UV.

8. Vitesse excessive du matériel de vernissage, entraînant un temps de durcissement UV trop court pour les produits vernis.

9. Des couches épaisses de vernis UV rendent non seulement le durcissement complet difficile, mais augmentent également les coûts et peuvent provoquer des fissures dans le produit imprimé lors de la découpe, entraînant ainsi un gaspillage.

10. Une teneur élevée en humidité dans le papier et une pulvérisation excessive de poudre sur la surface imprimée peuvent également réduire considérablement l'adhérence du vernis UV. Pendant l'impression, l'utilisation de solution de mouillage et de pulvérisation de poudre doit être strictement contrôlée.