Points clés à prendre en compte lors de l'utilisation d'encres à base d'eau pour l'impression de films

Sélection du poids moléculaire approprié de la résine soluble dans l'eau

Le poids moléculaire de la résine hydrosoluble est un paramètre souvent négligé par les utilisateurs mais crucial pour les fabricants d'encres. Lors de la production d'encre à base d'eau, la préparation de la pâte colorée implique généralement le mélange d'une résine soluble dans l'eau avec des pigments. Les pâtes colorées haut de gamme utilisent des broyeurs à sable ou des broyeurs à boulets, tandis que les pâtes moyennes et bas de gamme utilisent souvent des disperseurs à grande vitesse. Les pâtes colorantes de qualité doivent être fines, avoir une concentration de couleur élevée et encapsuler uniformément les pigments. Étant donné que le poids moléculaire de la résine affecte inversement les performances de dispersion, des résines de faible poids moléculaire sont souvent utilisées pour améliorer la dispersion et l'encapsulation uniformes des pigments. Cependant, dans la production d'encres hélio, où un mélange avec des émulsions de poids moléculaire élevé est nécessaire, des problèmes tels que l'agrégation des particules peuvent survenir. Par conséquent, il est crucial de sélectionner le poids moléculaire de la résine approprié et d’ajouter des dispersants appropriés pour garantir une pâte de couleur fine et uniforme.

Compte tenu du contenu solide des émulsions à base d’eau

Dans l'encre à base d'eau, la teneur en émulsion dépasse généralement 30 % et les propriétés de l'émulsion ont un impact significatif sur les performances de l'encre. La teneur en matières solides et la viscosité des émulsions ne sont pas toujours corrélées positivement. Par exemple, une émulsion à 45 % de matières solides ne peut pas avoir une viscosité supérieure à celle à 35 %. Une teneur en matières solides plus élevée signifie un taux d’eau plus faible, affectant les performances de séchage de l’encre. Ainsi, lors de la conception d'une encre à base d'eau, il est nécessaire de prendre soigneusement en compte le contenu solide de l'émulsion pour équilibrer les exigences de séchage et les performances.

Contrôler la viscosité de l'encre

La viscosité est un indicateur de qualité crucial pour l’encre à base d’eau. La valeur du pH de l’encre affecte sa viscosité ; un pH plus élevé diminue la viscosité, mais un pH trop élevé peut ralentir le séchage. Par conséquent, la détermination de la viscosité appropriée doit être basée sur des valeurs de pH stables. L’héliogravure nécessite une encre à faible viscosité, contrairement à l’impression flexo. Diluer l’encre flexo avec plus d’eau augmente la difficulté de séchage et n’est pas recommandé.

Utilisation de techniques de mélange d'émulsions pour sélectionner les matières premières

Les propriétés de séchage de l'encre à base d'eau sont étroitement liées à la température et au temps de formation du film, déterminés par la température de transition vitreuse (Tg) de la résine en émulsion. Choisir une émulsion unique qui équilibre la compatibilité de la résine avec le film, la résistance du film après séchage, ainsi que la température et la durée de formation du film est un défi. Le mélange d’émulsions est donc une méthode efficace. Les émulsions mélangées peuvent être évaluées à l’aide de DSC (Differential Scanning Calorimetry) pour mesurer la Tg. Bien que cette technique soit largement utilisée dans l’industrie du revêtement, elle doit être adaptée aux conditions des presses à imprimer à grande vitesse afin d’optimiser les performances des encres à base d’eau.