Correspondance des encres d'impression offset UV dans le processus d'impression

Les encres d'impression offset UV, en tant que support d'imagerie dans l'impression, jouent un rôle indispensable dans la détermination de la tonalité, de la saturation des couleurs et de la clarté des images imprimées. Avec les progrès de la technologie d'impression, des matériaux de substrat et des normes associées, les encres doivent s'adapter à divers substrats et processus d'impression, ce qui entraîne des exigences techniques accrues pour les encres. Cela a donné naissance à de nombreuses formulations d'encre, chacune avec des caractéristiques uniques et des applications spécifiques, mettant l'accent sur les solutions sur mesure et la spécialisation. Lors de la sélection des encres, les imprimeries doivent non seulement répondre à leurs propres exigences en matière de processus d'impression et de qualité, mais également respecter les normes nationales d'émission de COV et les réglementations en matière de protection de l'environnement, réduisant ainsi les coûts et évitant les complications réglementaires.

Dans diverses industries telles que celles du tabac, de l'alcool, des cosmétiques, de l'électronique, de l'alimentation et des emballages pharmaceutiques, l'application d'encres offset UV est répandue, ce qui nécessite le respect des normes environnementales spécifiques à l'industrie. Par exemple, dans l'industrie électronique, la conformité à la norme sans halogène CEI 61249-2-21:2003 est obligatoire pour empêcher la dégradation des performances électriques induite par les halogènes et la formation de dioxines dangereuses pour l'environnement.

Différents substrats d'impression, notamment le papier, les films, les textiles, les métaux et la céramique, présentent des tensions superficielles variables en raison de leur composition matérielle et de leurs traitements de surface, affectant l'adhérence de l'encre. Au-delà de l'adhésion, la compatibilité chimique entre l'encre et le substrat doit être prise en compte pour éviter des phénomènes tels que la sous-morsure ou la décoloration de l'encre due aux produits chimiques lessivés et la réadhésion de l'encre.

Les processus de post-impression tels que la découpe et le marquage à chaud imposent des exigences spécifiques sur les propriétés de l'encre, nécessitant l'utilisation d'encres flexibles avec une tension superficielle appropriée pour éviter la dispersion des couleurs pendant le traitement ou l'échec de ces techniques de finition.

De plus, selon les applications du produit, comme les cartes ou les emballages cosmétiques, l'encre doit répondre à certains critères de performance, tels qu'une résistance élevée à l'abrasion, des couleurs vives qui résistent à la décoloration et une excellente résistance à la lumière, garantissant que les produits conservent une apparence attrayante dans le temps et séduisent les consommateurs.