La clé de la qualité d’impression à l’encre hélio : la viscosité

La viscosité est influencée par de multiples facteurs, notamment la viscosité inhérente de la solution de résine liante, les propriétés des pigments (telles que l'absorption de l'huile, le rapport, la taille des particules et la dispersion), la compatibilité entre les pigments et les liants, ainsi que le type et la quantité de solvants. La tendance future pour les encres taille-douce en plastique est une combinaison de concentration élevée et de faible viscosité.

• La viscosité a un impact significatif sur la qualité d'impression : une viscosité élevée réduit la fluidité, entraînant un remplissage incomplet des cellules ou des taches blanches ; il exerce une force plus importante sur la racle, provoquant des difficultés de grattage et des traînées de lame ; et cela entrave le transfert d’encre, entraînant des blocages. À l’inverse, une viscosité trop faible favorise un débit d’encre excessif, se manifestant par des filigranes, une clarté réduite et un risque accru de problèmes électrostatiques, qui entravent l’uniformité des couleurs.

• La viscosité de travail de l'encre doit être ajustée en fonction de la vitesse d'impression et des caractéristiques de la plaque. L'impression à grande vitesse nécessite une viscosité plus faible pour un transfert d'encre efficace ; cependant, les encres de qualité inférieure peuvent développer des filigranes à des viscosités excessivement faibles, inadaptées aux processus à grande vitesse. Les tons plus profonds et les zones unies nécessitent des encres à viscosité plus élevée pour une reproduction détaillée, tandis que les régions plus claires, en particulier celles avec des reflets, bénéficient d'encres à faible viscosité. Les encres de haute qualité offrent une gamme plus large de viscosités adaptables, tandis que les encres de moindre qualité ont une plage plus étroite et sont limitées à un fonctionnement à des viscosités plus élevées.

• Les facteurs influençant la viscosité de travail de l'encre comprennent le taux d'ajout de solvant, l'efficacité de dissolution du solvant, la température ambiante et de l'encre, le taux d'évaporation du solvant et l'équilibre du solvant. L'ajout de solvants de manière appropriée peut ajuster la viscosité, mais en faire trop peut entraîner des défauts ; différentes combinaisons de solvants améliorent la solubilité ; les fluctuations de température affectent la viscosité et le temps de séchage ; l'évaporation du solvant nécessite un réapprovisionnement en temps opportun pour maintenir une viscosité stable ; et un déséquilibre du solvant peut provoquer des anomalies de viscosité ou une précipitation de résine, nécessitant des ajustements de la composition du solvant pour rétablir l'équilibre.