પ્રિન્ટીંગમાં યુવી શાહીની સામાન્ય સમસ્યાઓ

સમસ્યા 1: સ્ક્રેપિંગ પછી એનિલોક્સ રોલર પર બિંદુઓ અને સ્ક્રેપર દેખાય છે. જ્યારે પ્રિન્ટિંગ મશીન ઓછી ઝડપે ચાલી રહ્યું હોય, ત્યારે તે થવું સહેલું નથી; જ્યારે મશીન વધુ ઝડપે ચાલી રહ્યું હોય, ત્યારે તે થવું ખૂબ જ સરળ છે, અને મશીનની ઝડપ જેટલી વધારે છે, તે વધુ સ્પષ્ટ છે, અને તેનું પાલન કરવા માટે કોઈ નિયમ નથી.

ઉકેલ:

1. શાહીમાં યોગ્ય માત્રામાં આલ્કોહોલ (5% થી વધુ નહીં) ઉમેરો, જે શાહીની કામગીરીમાં સુધારો કરશે.

2. જો સમસ્યા પ્લાસ્ટિકના તવેથોનો ઉપયોગ કરવાથી થાય છે, તો તેને તવેથો બદલીને ઉકેલી શકાય છે;

3. શાહીને ફિલ્ટર કરો, જે ઘણી બધી અશુદ્ધિઓને કારણે થાય છે;

તવેથોની ધ્રુજારી તવેથોને ચુસ્ત બનાવે છે. સખત સામગ્રી અને સાંકડા-કદના સ્ક્રેપરને પસંદ કરીને, શાહી ફોલ્લીઓ ટાળી શકાય છે, સ્ક્રેપર અને મેશ રોલર વચ્ચેની સંપર્ક શક્તિ વધારી શકાય છે, અથવા સ્ક્રેપરનો આધાર અથવા સ્ક્રેપિંગ છરીના પ્રેશર સ્પ્રિંગને બદલી શકાય છે.

નિષ્કર્ષમાં, સ્ક્રેપરને સજ્જડ કરવું અને પ્રેશર સ્પ્રિંગને બદલવાથી તાકાતની અસરમાં સુધારો થશે. જ્યારે બે અથવા વધુ વસ્તુઓને જોડવામાં આવે છે, ત્યારે તે બંને "અનુકૂલનક્ષમતા" પર ભાર મૂકે છે. લોકો ઘણીવાર છાપવાની ક્ષમતાઓ વિશે વાત કરે છે, જેમ કે શાહી, કાચો માલ, વગેરે, પરંતુ સ્ક્રેપર અને મેશ રોલર વચ્ચેનો સંબંધ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

સમસ્યા 2: બ્લોક મેશ, પેસ્ટ પ્લેટ; પ્લેટ મોટી માત્રામાં શાહીને અવરોધે છે, અને બિંદુઓ સરળતાથી ગ્રાફિક્સમાં દાખલ થાય છે, જેને શાહી એમ્બેડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

ઉકેલ:

1. એનિલોક્સ રોલરને બદલો;

2. શાહીની સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરો;

3. જો ડ્રમ પર લીટીઓની સંખ્યા ખૂબ ઓછી હોય અથવા પ્રિન્ટીંગ લાઈનોની સંખ્યા મેચ કરવા માટે ખૂબ વધારે હોય, તો પ્લેટને ફરીથી બનાવવાનું વિચારો;

4. ઉત્પાદન વાતાવરણને નિયંત્રિત કરો: જ્યારે તાપમાન 50°C થી વધી જાય છે, ત્યારે પ્લેટ 1-3% સુધી વિસ્તરે છે, કઠિનતા ઘટે છે અને ડોટ રિડક્શન રેટ ઘટે છે. બિંદુઓના વિસ્તરણને કારણે, નેટવર્ક અવરોધનું કારણ બને છે. તાપમાન જેટલું ઊંચું છે, તેને નિયંત્રિત કરવું વધુ મુશ્કેલ છે.

સમસ્યા 3: પિનહોલ્સ, મોઇરે અને અયોગ્ય પ્રિન્ટિંગ.

ઉકેલ:

યાંત્રિક પિનહોલ્સ, શાહી સંપૂર્ણપણે કાગળની સપાટી સાથે સંપર્ક કરતી નથી, અથવા શાહીની સ્નિગ્ધતા અપૂરતી છે, શાહીનું સ્તર ખૂબ પાતળું છે, અને કોટિંગ અસમાન છે. બંને વચ્ચે સંપૂર્ણ સંપર્કની ખાતરી કરો, અન્યથા, જો શાહી સ્નિગ્ધતા મધ્યમ હોય, તો તે સુધારી શકાય છે.

રાસાયણિક પિનહોલ્સ, શાહી સબસ્ટ્રેટની સપાટીને સંપૂર્ણપણે ભીની કરી શકતી નથી, ઉકેલ માટે ઉમેરણો ઉમેરીને;

પ્લેટ બનાવવાનું કારણ એ છે કે દવા ધોવાઇ નથી પરંતુ પ્લેટના ચિત્ર પર છોડી દેવામાં આવે છે. દવા સાફ કરો.

શાહીને અસર કરતા અન્ય પરિબળોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

સ્ટીલ પ્લેટની કઠિનતા: સ્ટીલ પ્લેટની કઠિનતા સામાન્ય રીતે 60-70 ડિગ્રી હોય છે. જો કઠિનતા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે તેની મૂળ લાક્ષણિકતાઓને સંપૂર્ણપણે પુનઃસ્થાપિત કરી શકતી નથી.

પ્રિન્ટિંગ પર્યાવરણ: તે શાહી પર મોટી અસર કરે છે. જેમ જેમ આસપાસનું તાપમાન વધે છે તેમ, શાહી વિકૃતીકરણ અને દ્રાવક વોલેટિલાઇઝેશનમાંથી પસાર થાય છે, જેને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે. પ્લેટનું તાપમાન પણ વધશે, અને પ્લેટ વિસ્તરશે, નરમ અને વિકૃત થશે, ખાસ કરીને ફાટતી વખતે. વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, બિંદુઓની વિકૃતિ અન્ય કોઈપણ ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટ ભાગ કરતાં વધુ ગંભીર છે, તેને નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી, અને પ્રિન્ટિંગ પછી ખોટા પ્રિન્ટિંગ દર પણ તે મુજબ ઘટાડો થાય છે.

શાહીમાં સફેદ શાહી ઉમેરવાથી શાહી સુકાઈ જવા પર અસર થશે કારણ કે પ્રકાશ વહન અવરોધિત છે. આ સમયે, ઉમેરણોનો ઉમેરો કામ કરતું નથી, અને સમસ્યાને ઉકેલવા માટે નવી શાહીને બદલવાની જરૂર છે. તેથી, શાહીમાં ઘણા બધા ઉમેરણો ન ઉમેરવાનો પ્રયાસ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. એડિટિવ્સ ઉમેરવાથી પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં આવતી કેટલીક સમસ્યાઓ હલ થઈ શકે છે, પરંતુ જો તેને સારી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં ન આવે તો, અન્ય સમસ્યાઓ આવી શકે છે. જ્યારે ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે ત્યારે પાણી આધારિત શાહી ઝડપથી બદલાય છે, અને દૂર કરવાની ઝડપ પણ ઝડપી છે. યુવી શાહી અલગ છે. પ્રિન્ટીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઘણા બધા ઉમેરણો ઉમેરવાનું શ્રેષ્ઠ નથી.

ફ્લેક્સોગ્રાફિક શાહીઓની તેમની મર્યાદાઓ હોય છે, અને રંગ, સંતૃપ્તિ વગેરેની દ્રષ્ટિએ અન્ય પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિઓ જેવી જ અસર પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ છે.

ઉકેલ:

યાંત્રિક પિનહોલ્સ, શાહી સંપૂર્ણપણે સપાટીનો સંપર્ક કરતી નથી

પાણી આધારિત શાહી, યુવી શાહી અને પાણી આધારિત વાર્નિશની વધુ જાણકારી માટે શુનફેંગ ઇંક સાથે જોડાયેલા રહો.

શુનફેંગ શાહી: પ્રિન્ટીંગ કલર્સને સલામતી અને પર્યાવરણીય મિત્રતાની અભૂતપૂર્વ ઊંચાઈ સુધી પહોંચાડે છે.

વધુ માહિતી અને પ્રિન્ટિંગ શાહી સંબંધિત ઉત્પાદનો માટે, કૃપા કરીને તમારા પ્રશ્નો અને સંપર્ક માહિતી મૂકો.