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स्पॉट रंग स्याही मुद्रण में रंग अंतर के कारणों का विश्लेषण

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स्पॉट रंग स्याही मुद्रण में रंग अंतर के कारणों का विश्लेषण

2024-03-11

पैकेजिंग के समग्र प्रभाव को बढ़ाने के लिए, कई ग्राहक पैकेजिंग डिज़ाइन में स्पॉट रंग का एक बड़ा क्षेत्र डिज़ाइन करते हैं। यदि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया गया, तो यह उत्पाद के ग्रेड को बहुत कम कर देगा, जिससे बाजार में उत्पाद की प्रतिस्पर्धात्मकता प्रभावित होगी। इसलिए, मुद्रण के दौरान कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण और ऑपरेटरों की तकनीकी गुणवत्ता दोनों पर सख्त आवश्यकताएं रखी जानी चाहिए।


प्रत्येक बैच या एक ही बैच के लिए रंग में असंगति

(1) पहली प्रूफिंग के दौरान स्क्रैपर कोण और स्याही अनुपात का विस्तृत रिकॉर्ड बनाया जाना चाहिए।

(2) मुद्रण से पहले नियंत्रण के उपाय किये जाने चाहिए। चूंकि स्पॉट रंग की स्याही आम तौर पर स्व-तैयार होती है, इसलिए उपयोग की जाने वाली स्याही का विचलन और अनुपात सटीक होना सुनिश्चित किया जाना चाहिए। स्याही डिश, स्याही हिलाने वाली छड़ी और स्याही पंप को साफ किया जाना चाहिए। पिछले उपयोग से बची हुई स्याही को नई स्याही में उचित मात्रा में मिलाया जाना चाहिए। स्क्रैपर कोण रिकॉर्ड और स्याही चिपचिपाहट को रिकॉर्ड के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

(3) छपाई के दौरान स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करना आवश्यक है। मैन्युअल माप की आवृत्ति बढ़ाने या स्वचालित चिपचिपाहट ट्रैकिंग और समायोजन उपकरण का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।


यूवी स्याही, ऑफसेट स्याही, मुद्रण स्याही


असमान स्याही स्थानांतरण

(1) रंगों को मिलाते समय स्याही की विविधता को कम से कम करना चाहिए। यदि दो रंगों से वांछित रंग प्राप्त किया जा सकता है, तो तीन रंगों का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है। विभिन्न निर्माताओं की स्याही को मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए। मिश्रण करने के बाद, स्याही को अच्छी तरह से हिलाया जाना चाहिए और समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए, और विघटन के लिए उचित मात्रा में ब्यूटेनोन मिलाया जाना चाहिए। समाधान जोड़ते समय, इसे धीरे-धीरे जोड़ा जाना चाहिए और समान रूप से हिलाया जाना चाहिए ताकि उसी समाधान के प्रभाव के कारण विघटन को खराब होने, स्याही संरचना को नष्ट करने और खराब स्थानांतरण का कारण बनने से रोका जा सके।

(2) स्क्रेपर कोण और दबाव को कम करें (ट्रांज़िशन स्पॉट रंगों पर अधिक लागू)।

(3) वॉटरमार्क: स्याही की चिपचिपाहट बढ़ाएँ। क्योंकि दाग का रंग प्लेट गहरा होता है।


मुद्रण स्याही से संबंधित अधिक जानकारी और उत्पादों के लिए कृपया अपने प्रश्न और संपर्क जानकारी छोड़ें।