मुद्रण में यूवी स्याही की सामान्य समस्याएँ

समस्या 1: स्क्रैपिंग के बाद एनिलॉक्स रोलर पर बिंदु और स्क्रैपर दिखाई देते हैं। जब प्रिंटिंग मशीन कम गति पर चल रही हो, तो ऐसा होना आसान नहीं है; जब मशीन तेज़ गति से चल रही हो, तो ऐसा होना बहुत आसान है, और मशीन की गति जितनी अधिक होगी, यह उतना ही अधिक स्पष्ट होगा, और पालन करने के लिए कोई नियम नहीं है।

समाधान:

1. स्याही में उचित मात्रा में अल्कोहल (5% से अधिक नहीं) मिलाएं, जिससे स्याही के प्रदर्शन में सुधार होगा।

2. यदि समस्या प्लास्टिक स्क्रैपर के उपयोग के कारण हुई है, तो इसे स्क्रैपर को बदलकर हल किया जा सकता है;

3. स्याही को फ़िल्टर करें, जो बहुत अधिक अशुद्धियों के कारण होता है;

स्क्रेपर को हिलाने से स्क्रेपर टाइट हो जाता है। कठोर सामग्रियों और संकीर्ण आकार के स्क्रेपर्स का चयन करके, स्याही के धब्बों से बचा जा सकता है, स्क्रेपर और जाल रोलर के बीच संपर्क शक्ति को बढ़ाया जा सकता है, या स्क्रेपर के आधार या स्क्रैपिंग चाकू के दबाव स्प्रिंग को बदला जा सकता है।

अंत में, स्क्रेपर को कसने और प्रेशर स्प्रिंग को बदलने से ताकत प्रभाव में सुधार होगा। जब दो या दो से अधिक वस्तुएं संयुक्त होती हैं, तो वे दोनों "अनुकूलनशीलता" पर जोर देती हैं। लोग अक्सर मुद्रण क्षमताओं, जैसे स्याही, कच्चे माल, आदि के बारे में बात करते हैं, लेकिन स्क्रैपर और जाल रोलर के बीच संबंध भी बहुत महत्वपूर्ण है।

समस्या 2: ब्लॉक जाल, पेस्ट प्लेट; प्लेट बड़ी मात्रा में स्याही को रोकती है, और बिंदु आसानी से ग्राफिक्स में डाले जाते हैं, जिसे स्याही एम्बेडिंग भी कहा जाता है।

समाधान:

1. एनीलॉक्स रोलर बदलें;

2. स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करें;

3. यदि ड्रम पर लाइनों की संख्या बहुत कम है या मुद्रण लाइनों की संख्या मिलान के लिए बहुत अधिक है, तो प्लेट को दोबारा बनाने पर विचार करें;

4. उत्पादन वातावरण को नियंत्रित करें: जब तापमान 50°C से अधिक हो जाता है, तो प्लेट 1-3% तक फैल जाती है, कठोरता कम हो जाती है, और डॉट कटौती दर कम हो जाती है। डॉट्स के विस्तार के कारण नेटवर्क अवरोध पैदा करना आसान है। तापमान जितना अधिक होगा, उसे नियंत्रित करना उतना ही कठिन होगा।

समस्या 3: पिनहोल, मोइरे, और अनुचित मुद्रण।

समाधान:

यांत्रिक पिनहोल, स्याही पूरी तरह से कागज की सतह से संपर्क नहीं करती है, या स्याही की चिपचिपाहट अपर्याप्त है, स्याही की परत बहुत पतली है, और कोटिंग असमान है। दोनों के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करें, अन्यथा, यदि स्याही की चिपचिपाहट मध्यम है, तो इसमें सुधार किया जा सकता है।

रासायनिक पिनहोल, स्याही सब्सट्रेट की सतह को पूरी तरह से गीला नहीं कर सकती है, समाधान के लिए एडिटिव्स जोड़ते हैं;

प्लेट बनाने का कारण यह है कि दवा को धोया नहीं जाता बल्कि प्लेट के चित्र पर छोड़ दिया जाता है। दवा साफ़ करें.

स्याही को प्रभावित करने वाले अन्य कारकों में शामिल हैं:

स्टील प्लेट की कठोरता: स्टील प्लेट की कठोरता आम तौर पर 60-70 डिग्री होती है। यदि कठोरता बहुत कम है, तो यह अपनी मूल विशेषताओं को पूरी तरह से बहाल नहीं कर सकता है।

मुद्रण वातावरण: इसका स्याही पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जैसे-जैसे परिवेश का तापमान बढ़ता है, स्याही विकृतीकरण और विलायक वाष्पीकरण से गुजरती है, जिसे नियंत्रित करना मुश्किल होता है। प्लेट का तापमान भी बढ़ जाएगा, और प्लेट फैल जाएगी, नरम हो जाएगी और ख़राब हो जाएगी, विशेषकर फटने के दौरान। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि डॉट्स का विरूपण किसी भी अन्य ग्राफिक और टेक्स्ट भाग की तुलना में अधिक गंभीर है, इसे नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, और प्रिंटिंग के बाद गलत प्रिंटिंग दर भी तदनुसार कम हो जाती है।

स्याही में सफेद स्याही मिलाने से स्याही सूखने पर असर पड़ेगा क्योंकि प्रकाश चालन अवरुद्ध हो जाता है। इस समय, एडिटिव्स जोड़ना काम नहीं करता है, और समस्या को हल करने के लिए नई स्याही को बदलने की आवश्यकता है। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि स्याही में बहुत अधिक योजक न जोड़ने का प्रयास करें। एडिटिव्स जोड़ने से मुद्रण प्रक्रिया में आने वाली कुछ समस्याओं का समाधान हो सकता है, लेकिन अगर अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया गया, तो अन्य समस्याएं भी हो सकती हैं। एडिटिव्स मिलाने पर पानी आधारित स्याही तेजी से बदलती है और हटाने की गति भी तेज होती है। यूवी स्याही अलग हैं. मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बहुत अधिक योजक न जोड़ना सबसे अच्छा है।

फ्लेक्सोग्राफ़िक स्याही की अपनी सीमाएँ हैं, और रंग, संतृप्ति आदि के मामले में अन्य मुद्रण विधियों के समान प्रभाव प्राप्त करना कठिन है।

समाधान:

यांत्रिक पिनहोल, स्याही पूरी तरह से सतह से संपर्क नहीं करती है

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