फिल्म प्रिंटिंग में जल-आधारित स्याही का उपयोग करते समय ध्यान देने योग्य मुख्य बिंदु

पानी में घुलनशील राल के उचित आणविक भार का चयन करना

पानी में घुलनशील राल का आणविक भार एक ऐसा पैरामीटर है जिसे अक्सर उपयोगकर्ताओं द्वारा अनदेखा कर दिया जाता है लेकिन स्याही निर्माताओं के लिए यह महत्वपूर्ण है। पानी आधारित स्याही के उत्पादन के दौरान, रंगीन पेस्ट की तैयारी में आमतौर पर पानी में घुलनशील राल को रंगद्रव्य के साथ मिलाना शामिल होता है। हाई-एंड रंगीन पेस्ट रेत मिलों या बॉल मिलों का उपयोग करते हैं, जबकि मध्यम और निम्न-एंड पेस्ट अक्सर उच्च गति फैलाने वाले का उपयोग करते हैं। गुणवत्ता वाले रंग पेस्ट अच्छे होने चाहिए, रंग की सघनता अधिक होनी चाहिए और रंगद्रव्य समान रूप से समाविष्ट होने चाहिए। चूंकि रेज़िन का आणविक भार फैलाव प्रदर्शन पर विपरीत प्रभाव डालता है, कम आणविक भार रेज़िन का उपयोग अक्सर पिगमेंट के समान फैलाव और एनकैप्सुलेशन को बढ़ाने के लिए किया जाता है। हालाँकि, ग्रेव्योर स्याही उत्पादन में, जहाँ उच्च आणविक भार इमल्शन के साथ मिश्रण की आवश्यकता होती है, कण एकत्रीकरण जैसे मुद्दे उत्पन्न हो सकते हैं। इसलिए, उचित राल आणविक भार का चयन करना और महीन और समान रंग पेस्ट सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त फैलाव जोड़ना महत्वपूर्ण है।

जल-आधारित इमल्शन की ठोस सामग्री पर विचार करना

जल-आधारित स्याही में, इमल्शन सामग्री आम तौर पर 30% से अधिक होती है, और इमल्शन के गुण स्याही के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। इमल्शन की ठोस सामग्री और चिपचिपाहट हमेशा सकारात्मक रूप से सहसंबद्ध नहीं होती है। उदाहरण के लिए, 45% ठोस सामग्री वाले इमल्शन की चिपचिपाहट 35% वाले इमल्शन से अधिक नहीं हो सकती है। उच्च ठोस सामग्री का मतलब है कम पानी का अनुपात, जो स्याही सुखाने के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। इस प्रकार, पानी आधारित स्याही को डिजाइन करते समय, सुखाने की आवश्यकताओं और प्रदर्शन को संतुलित करने के लिए इमल्शन की ठोस सामग्री पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है।

स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करना

पानी आधारित स्याही के लिए चिपचिपाहट एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता संकेतक है। स्याही का pH मान उसकी श्यानता को प्रभावित करता है; उच्च pH चिपचिपाहट कम कर देता है, लेकिन अत्यधिक उच्च pH सूखने को धीमा कर सकता है। इसलिए, उचित चिपचिपाहट का निर्धारण स्थिर पीएच मानों पर आधारित होना चाहिए। फ्लेक्सो प्रिंटिंग के विपरीत, ग्रेव्योर प्रिंटिंग के लिए कम-चिपचिपाहट वाली स्याही की आवश्यकता होती है। फ्लेक्सो स्याही को अधिक पानी के साथ पतला करने से सुखाने में कठिनाई बढ़ जाती है और इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।

कच्चे माल का चयन करने के लिए इमल्शन सम्मिश्रण तकनीकों का उपयोग करना

पानी आधारित स्याही के सूखने के गुण फिल्म बनाने के तापमान और समय से निकटता से संबंधित हैं, जो इमल्शन राल के ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी) द्वारा निर्धारित किया जाता है। एकल इमल्शन चुनना जो फिल्म के साथ राल अनुकूलता, सूखने के बाद फिल्म प्रतिरोध और फिल्म बनाने के तापमान और समय को संतुलित करता है, चुनौतीपूर्ण है। इस प्रकार, इमल्शन सम्मिश्रण एक प्रभावी तरीका है। टीजी को मापने के लिए मिश्रित इमल्शन का मूल्यांकन डीएससी (डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरिमेट्री) का उपयोग करके किया जा सकता है। जबकि इस तकनीक का व्यापक रूप से कोटिंग उद्योग में उपयोग किया जाता है, इसे पानी आधारित स्याही प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए उच्च गति प्रिंटिंग प्रेस स्थितियों के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए।