स्याही मुद्रण गुणवत्ता को गहरा करने की कुंजी: चिपचिपाहट

चिपचिपाहट कई कारकों से प्रभावित होती है, जिसमें बाइंडर राल समाधान की अंतर्निहित चिपचिपाहट, वर्णक गुण (जैसे तेल अवशोषण, अनुपात, कण आकार और फैलाव), रंगद्रव्य और बाइंडरों के बीच संगतता, साथ ही सॉल्वैंट्स के प्रकार और मात्रा शामिल हैं। प्लास्टिक इंटैग्लियो स्याही के लिए भविष्य की प्रवृत्ति कम चिपचिपाहट के साथ उच्च सांद्रता का संयोजन है।

• चिपचिपाहट का प्रिंट गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है: उच्च चिपचिपाहट तरलता को कम कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप कोशिकाएं अधूरी भर जाती हैं या सफेद धब्बे हो जाते हैं; यह डॉक्टर ब्लेड पर अधिक बल लगाता है, जिससे खरोंचने में कठिनाई होती है और ब्लेड पर धारियाँ पड़ जाती हैं; और यह स्याही स्थानांतरण को बाधित करता है, जिससे रुकावटें पैदा होती हैं। इसके विपरीत, अत्यधिक कम चिपचिपापन अत्यधिक स्याही प्रवाह को बढ़ावा देता है, जो वॉटरमार्क के रूप में प्रकट होता है, स्पष्टता कम हो जाती है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक मुद्दों की संभावना बढ़ जाती है, जो रंग एकरूपता में बाधा बनती है।

• स्याही की कार्यशील चिपचिपाहट को मुद्रण गति और प्लेट विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। उच्च गति मुद्रण के लिए कुशल स्याही हस्तांतरण के लिए कम चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है; हालाँकि, घटिया स्याही अत्यधिक कम चिपचिपाहट पर वॉटरमार्क विकसित कर सकती है, जो उच्च गति प्रक्रियाओं के लिए अनुपयुक्त है। गहरे रंग और ठोस क्षेत्रों में विस्तृत पुनरुत्पादन के लिए उच्च चिपचिपाहट वाली स्याही की आवश्यकता होती है, जबकि हल्के क्षेत्र, विशेष रूप से हाइलाइट वाले क्षेत्र, कम चिपचिपाहट वाली स्याही से लाभान्वित होते हैं। उच्च गुणवत्ता वाली स्याही अनुकूलनीय चिपचिपाहट की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है, जबकि खराब स्याही की एक संकीर्ण सीमा होती है और उच्च चिपचिपाहट पर संचालन तक सीमित होती है।

• स्याही की कार्यशील चिपचिपाहट को प्रभावित करने वाले कारकों में विलायक जोड़ अनुपात, विलायक विघटन दक्षता, परिवेश और स्याही तापमान, विलायक वाष्पीकरण दर और विलायक संतुलन शामिल हैं। सॉल्वैंट्स को उचित रूप से जोड़ने से चिपचिपाहट को समायोजित किया जा सकता है, लेकिन इसे ज़्यादा करने से दोष हो सकते हैं; विभिन्न विलायक संयोजन घुलनशीलता को बढ़ाते हैं; तापमान में उतार-चढ़ाव चिपचिपाहट और सुखाने के समय को प्रभावित करता है; स्थिर चिपचिपाहट बनाए रखने के लिए विलायक वाष्पीकरण के लिए समय पर पुनःपूर्ति की आवश्यकता होती है; और विलायक असंतुलन चिपचिपाहट विसंगतियों या राल अवक्षेपण का कारण बन सकता है, जिससे संतुलन बहाली के लिए विलायक संरचना में समायोजन की आवश्यकता होती है।