Analiza uzroka razlike u boji kod ispisa tintom u točkastim bojama

Kako bi poboljšali ukupni učinak pakiranja, mnogi kupci dizajniraju veliko područje točkaste boje u dizajnu pakiranja. Ako nije dobro kontroliran tijekom procesa tiskanja, to će uvelike smanjiti kvalitetu proizvoda, čime će utjecati na konkurentnost proizvoda na tržištu. Stoga treba postaviti stroge zahtjeve kako za kontrolu kvalitete sirovina tako i za tehničku kvalitetu operatera tijekom tiskanja.

Nedosljednost u nijansi za svaku seriju ili istu seriju

(1) Potrebno je napraviti detaljne zapise o kutu struganja i omjeru boje tijekom prve provjere.

(2) Prije tiskanja treba poduzeti mjere kontrole. Budući da se tinte spot boje uglavnom sami pripremaju, mora se osigurati točnost odstupanja i omjera korištene tinte. Treba očistiti posudu za tintu, štapić za miješanje tinte i pumpu za tintu. Preostalu tintu od prethodne uporabe potrebno je u odgovarajućoj količini dodati novoj tinti. Zapis kuta strugača i viskoznost tinte trebaju se prilagoditi prema zapisu.

(3) Bitno je kontrolirati viskoznost tinte tijekom ispisa. Preporuča se povećati učestalost ručnih mjerenja ili koristiti uređaj za automatsko praćenje i podešavanje viskoznosti.

Neravnomjeran prijenos tinte

(1) Prilikom miješanja boja, raznolikost tinti treba svesti na minimum. Ako dvije boje mogu postići željenu boju, nema potrebe koristiti tri boje. Ne smiju se miješati tinte različitih proizvođača. Nakon miješanja, tintu treba dobro promiješati i ravnomjerno izmiješati te dodati odgovarajuću količinu butanona za otapanje. Prilikom dodavanja otopine treba je dodavati polako i ravnomjerno miješati kako se otapanje ne bi pogoršalo zbog utjecaja iste otopine, uništavajući strukturu tinte i uzrokujući loš prijenos.

(2) Smanjite kut i pritisak strugača (primjenjivije na prijelazne spot boje).

(3) Vodeni žig: Povećajte viskoznost tinte. Budući da je spot boja ploča duboko.

Za više informacija i proizvoda vezanih uz tiskarske boje, ostavite svoja pitanja i kontakt podatke.