A mélynyomó vízbázisú tintával végzett nyomtatási folyamat gyakori problémái és megoldásai a következők

1. Dugulás

Probléma leírása: A vízbázisú tinta rossz újradiszpergálhatósága által okozott eltömődés nyomtatási minőségi problémákat okozhat, például lyukakat, hiányzó részeket a kis szövegben, egyenetlen tintafedettséget és a nem megfelelő kezelés esetén a hordozó átlátszódását.

Gyógyszerek:

• Az időszakos leállások miatti dugulások esetén speciális szerszámokat és tisztítószereket kell használni; súlyos esetekben szükség lehet a lemez eltávolítására és szerves oldószerekkel, például etil-acetáttal történő tisztításra. Javasolt gyakorlat a lemez forgása az állásidő alatt.
• A gyors száradás mérsékelhető 3-5%-os késleltető hozzáadásával a tinta lassítása érdekében, és a hígítószer arányának beállításával (általában alkohol-víz arány 1:1-től 4:1-ig), miközben óvakodunk a túlzott víz hozzáadásával szemben, amely buborékokat és hiányos száradást okozhat.
• A nagy viszkozitású tintát megfelelően hígítani kell, egyensúlyba hozva a nyomtatási sebességet és a szintezést, hogy megakadályozzák a buborékok kialakulását vagy a kép részleteinek a túl alacsony viszkozitás miatti leromlását.
• A sekély cellamélység szükségessé teszi az elmélyítést, de óvatosan kell eljárni, mivel a túl mély cellák vastagíthatják a karaktereket és elmoshatják a finom részleteket.

2. Lemezszennyeződés-húzás

Probléma leírása: A vízbázisú tintával történő nyomtatás során, különösen a vonalkódok vagy a sötét grafikák környékén, a nem megfelelő kaparás miatt visszamaradt tinta szennyeződéscsíkokat képez, ami a vízbázisú tinták alacsonyabb kenőképességéhez kapcsolódik, mint az oldószeralapú tintákhoz.

Megoldási stratégia: A tintagyártóknak adalékokat kell beépíteniük a kenés javítása érdekében; a nyomtatóknak be kell állítaniuk a kaparó szögét és nyomását, a rövidebb pengék pedig hatékonyabbnak bizonyulnak.

3. Nem megfelelő szárítás

A probléma leírása: A vízbázisú tinta lassabban szárad, mint az oldószeralapú tinta, és az elégtelen szárítás görgős tapadást eredményez.

Ellenintézkedések: segíthet a szárítási hőmérséklet 10-20°C-kal történő emelése, a szellőzés növelése, és lehetőség szerint a papír haladási útvonalának meghosszabbítása. A tintabeszállítókkal való együttműködés a száradási tulajdonságok javítását célzó formulák beállításához szintén kulcsfontosságú.