Kunci kualitas cetak tinta gravure: kekentalan

Viskositas dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk viskositas yang melekat pada larutan resin pengikat, sifat pigmen (seperti penyerapan minyak, rasio, ukuran partikel, dan dispersi), kompatibilitas antara pigmen dan pengikat, serta jenis dan jumlah pelarut. Tren masa depan tinta intaglio plastik adalah kombinasi konsentrasi tinggi dengan viskositas rendah.

• Viskositas mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualitas cetakan: viskositas yang tinggi mengurangi fluiditas, mengakibatkan pengisian sel atau bintik putih tidak lengkap; itu memberikan kekuatan yang lebih besar pada pisau dokter, menyebabkan kesulitan menggores dan goresan pisau; dan itu menghambat transfer tinta, sehingga menyebabkan penyumbatan. Sebaliknya, viskositas yang terlalu rendah akan menyebabkan aliran tinta berlebihan, yang akan menimbulkan tanda air, berkurangnya kejernihan, dan peningkatan kemungkinan masalah elektrostatis, sehingga menghambat keseragaman warna.

• Viskositas kerja tinta harus disesuaikan dengan kecepatan pencetakan dan karakteristik pelat. Pencetakan berkecepatan tinggi memerlukan viskositas yang lebih rendah untuk transfer tinta yang efisien; namun, tinta berkualitas rendah dapat menimbulkan tanda air pada viskositas yang terlalu rendah, sehingga tidak cocok untuk proses berkecepatan tinggi. Warna yang lebih dalam dan area padat memerlukan tinta dengan viskositas lebih tinggi untuk reproduksi detail, sedangkan area yang lebih terang, terutama yang memiliki highlight, mendapat manfaat dari tinta dengan viskositas lebih rendah. Tinta berkualitas tinggi menawarkan rentang viskositas yang lebih luas, sedangkan tinta yang lebih buruk memiliki rentang yang lebih sempit dan terbatas pada pengoperasian pada viskositas yang lebih tinggi.

• Faktor-faktor yang mempengaruhi viskositas kerja tinta meliputi rasio penambahan pelarut, efisiensi pelarutan pelarut, suhu lingkungan dan tinta, laju penguapan pelarut, dan keseimbangan pelarut. Menambahkan pelarut secara tepat dapat menyesuaikan viskositas, namun berlebihan dapat menyebabkan cacat; kombinasi pelarut yang berbeda meningkatkan kelarutan; fluktuasi suhu mempengaruhi viskositas dan waktu pengeringan; penguapan pelarut memerlukan pengisian ulang tepat waktu untuk menjaga kestabilan viskositas; dan ketidakseimbangan pelarut dapat menyebabkan anomali viskositas atau pengendapan resin, sehingga memerlukan penyesuaian komposisi pelarut untuk mengembalikan keseimbangan.