Analisi delle cause della differenza di colore nella stampa con inchiostro a colori spot

Per migliorare l'effetto complessivo dell'imballaggio, molti clienti progettano un'ampia area di colore spot nel design dell'imballaggio. Se non ben controllato durante il processo di stampa, ridurrà notevolmente la qualità del prodotto, influenzando così la competitività del prodotto sul mercato. Pertanto, dovrebbero essere imposti requisiti rigorosi sia sul controllo di qualità delle materie prime che sulla qualità tecnica degli operatori durante la stampa.

Incoerenza di tonalità per ciascun lotto o per lo stesso lotto

(1) È necessario effettuare registrazioni dettagliate dell'angolo del raschietto e del rapporto dell'inchiostro durante la prima prova.

(2) Prima della stampa è necessario adottare misure di controllo. Poiché gli inchiostri a tinte piatte sono generalmente preparati autonomamente, è necessario garantire che la deviazione e il rapporto dell'inchiostro utilizzato siano accurati. La vaschetta dell'inchiostro, l'asta mescolatrice dell'inchiostro e la pompa dell'inchiostro devono essere puliti. L'inchiostro rimanente dell'uso precedente deve essere aggiunto in una quantità adeguata al nuovo inchiostro. Il record dell'angolo del raschiatore e la viscosità dell'inchiostro devono essere regolati in base al record.

(3) È essenziale controllare la viscosità dell'inchiostro durante la stampa. Si consiglia di aumentare la frequenza delle misurazioni manuali o di utilizzare un dispositivo automatico di monitoraggio e regolazione della viscosità.

Trasferimento di inchiostro non uniforme

(1) Quando si mescolano i colori, la varietà di inchiostri deve essere ridotta al minimo. Se due colori possono ottenere il colore desiderato, non è necessario utilizzare tre colori. Gli inchiostri di produttori diversi non devono essere mescolati. Dopo la miscelazione, l'inchiostro deve essere mescolato accuratamente e miscelato uniformemente e deve essere aggiunta una quantità adeguata di butanone per la dissoluzione. Quando si aggiunge la soluzione, è necessario aggiungerla lentamente e mescolare uniformemente per evitare che la dissoluzione si deteriori a causa dell'impatto della stessa soluzione, distruggendo la struttura dell'inchiostro e causando uno scarso trasferimento.

(2) Ridurre l'angolo e la pressione del raschiatore (più applicabile ai colori spot di transizione).

(3) Filigrana: aumenta la viscosità dell'inchiostro. Perché la lastra di colore spot è profondamente.

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