Problemi comuni dell'inchiostro UV nella stampa

Problema 1: Dopo la raschiatura sul rullo anilox appaiono dei punti e un raschietto. Quando la macchina da stampa funziona a bassa velocità, non è facile che si verifichi; quando la macchina funziona ad alta velocità, è molto facile che si verifichi e quanto maggiore è la velocità della macchina, tanto più evidente è, e non vi è alcuna regola da seguire.

Soluzione:

1. Aggiungere una quantità adeguata di alcol (non più del 5%) all'inchiostro, per migliorare le prestazioni dell'inchiostro.

2. Se il problema è causato dall'utilizzo di un raschietto in plastica, è possibile risolverlo sostituendo il raschietto;

3. Filtrare l'inchiostro, causato da troppe impurità;

Lo scuotimento del raschietto rende il raschietto stretto. Selezionando materiali duri e raschietti di dimensioni strette è possibile evitare macchie di inchiostro, aumentare la forza di contatto tra il raschietto e il rullo in rete oppure sostituire la base del raschietto o la molla di pressione del coltello raschiatore.

In conclusione, stringere il raschiatore e sostituire la molla di pressione migliorerà l'effetto di resistenza. Quando due o più oggetti vengono combinati, entrambi enfatizzano l'"adattabilità". Si parla spesso di capacità di stampa, come inchiostri, materie prime, ecc., ma anche il rapporto tra il raschiatore e il rullo a rete è molto importante.

Problema 2: bloccare la mesh, incollare la piastra; La lastra blocca una grande quantità di inchiostro e i punti vengono facilmente inseriti nella grafica, operazione nota anche come incorporamento dell'inchiostro.

Soluzione:

1. Sostituire il rullo anilox;

2. Controllare la viscosità dell'inchiostro;

3. Se il numero di linee sul tamburo è troppo piccolo o il numero di linee di stampa è troppo alto per corrispondere, prendere in considerazione la possibilità di rifare la lastra;

4. Controllare l'ambiente di produzione: quando la temperatura supera i 50°C, la lastra si espande dell'1-3%, la durezza diminuisce e la velocità di riduzione del punto diminuisce. A causa dell'espansione dei punti, è facile causare il blocco della rete. Più alta è la temperatura, più difficile è controllarla.

Problema 3: fori di spillo, effetto moiré e stampa non corretta.

Soluzione:

Fori di spillo meccanici, l'inchiostro non entra completamente in contatto con la superficie della carta oppure la viscosità dell'inchiostro è insufficiente, lo strato di inchiostro è troppo sottile e il rivestimento non è uniforme. Assicurare il pieno contatto tra i due, altrimenti, se la viscosità dell'inchiostro è moderata, può essere migliorata.

Fori di spillo chimici, l'inchiostro non può bagnare completamente la superficie del supporto, aggiungendo additivi per risolvere;

Il motivo della realizzazione della piastra è che il medicinale non viene lavato ma lasciato sull'immagine della piastra. Pulisci la medicina.

Altri fattori che influenzano l'inchiostro includono:

Durezza della piastra d'acciaio: la durezza della piastra d'acciaio è generalmente di 60-70 gradi. Se la durezza è troppo bassa non riesce a ripristinare completamente le sue caratteristiche originali.

Ambiente di stampa: ha un grande impatto sull'inchiostro. All'aumentare della temperatura ambiente, l'inchiostro subisce una denaturazione e una volatilizzazione del solvente, difficili da controllare. Anche la temperatura della piastra aumenterà e la piastra si espanderà, si ammorbidirà e si deformerà, soprattutto durante lo strappo. Ancora più importante, la deformazione dei punti è più grave di qualsiasi altra parte grafica e di testo, non può essere controllata e anche il tasso di false stampe dopo la stampa viene ridotto di conseguenza.

L'aggiunta di inchiostro bianco all'inchiostro influirà sull'essiccazione dell'inchiostro poiché la conduzione della luce viene bloccata. Al momento, l'aggiunta di additivi non funziona e per risolvere il problema è necessario sostituire il nuovo inchiostro. Pertanto, si consiglia di cercare di non aggiungere troppi additivi all'inchiostro. L'aggiunta di additivi può risolvere alcuni problemi riscontrati nel processo di stampa, ma se non ben controllati possono verificarsi altri problemi. Gli inchiostri a base acqua cambiano rapidamente quando vengono aggiunti gli additivi e anche la velocità di rimozione è elevata. Gli inchiostri UV sono diversi. Per garantire la qualità di stampa, è meglio non aggiungere troppi additivi.

Gli inchiostri flessografici hanno i loro limiti ed è difficile ottenere lo stesso effetto di altri metodi di stampa in termini di colore, saturazione, ecc.

Soluzione:

Fori di spillo meccanici, l'inchiostro non entra completamente in contatto con la superficie

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