Come risolvere l'adesione insufficiente della vernice UV?

La verniciatura UV è una tecnica di trattamento superficiale comune nel settore dell'imballaggio e della stampa. Se l'adesione della vernice UV è insufficiente, il prodotto stampato potrebbe presentare scolorimento, scarsa resistenza all'usura, distacco della vernice e altri problemi di qualità, portando a una serie di reazioni avverse. Per prevenire tali problemi, è necessaria un’analisi completa delle varie fasi, compreso l’approvvigionamento dei materiali, l’organizzazione dei processi e le operazioni standardizzate. Sulla base dei problemi identificati, dovrebbero essere apportate rettifiche mirate.

Ragioni per l'adesione insufficiente della vernice UV

1. La vernice UV o il primer sono scaduti a causa di uno stoccaggio prolungato.

In genere, la durata di conservazione della vernice UV o del primer è compresa tra 6 mesi e 1 anno. Se i produttori acquistano troppa vernice UV in una sola volta, la vernice o il primer potrebbero scadere.

2. Mancata corrispondenza tra vernice UV e primer.

Durante l'uso, gli operatori devono assicurarsi che la vernice UV e il primer siano prodotti dallo stesso produttore. La combinazione di prodotti di produttori diversi può causare discrepanze nelle prestazioni, compromettendo la qualità del prodotto stampato.

3. Breve tempo di asciugatura dell'inchiostro o scarse prestazioni di asciugatura, con conseguente scarsa adesione della vernice UV.

I prodotti che richiedono la verniciatura UV devono garantire che l'inchiostro si sia asciugato per almeno 24 ore prima di applicare la vernice UV. Altrimenti la vernice UV non aderirà correttamente.

4. Illuminazione insufficiente da lampade UV, con conseguente indurimento incompleto della vernice UV.

Diversi fattori possono causare un'illuminazione insufficiente da parte delle lampade UV, come bassa potenza, lampade obsolete, superfici delle lampade sporche o lampade installate troppo in alto. Quando l'illuminazione è insufficiente, la vernice UV non polimerizzerà completamente. Per rilevare con precisione l'illuminazione è necessario utilizzare un misuratore di intensità luminosa. Il valore del parametro deve raggiungere o superare 50 per soddisfare i requisiti di polimerizzazione della vernice UV. Le lampade UV generalmente hanno una durata di 1000 ore e dovrebbero essere sostituite quando si avvicina questo periodo.

5. Acqua o alcol in eccesso nella vernice UV o nel primer compromettono l'adesione.

Troppa acqua o alcol possono far inumidire la carta, impedendo un'asciugatura rapida e compromettendo l'adesione della vernice UV.

6. Operazioni improprie che compromettono l'effetto di polimerizzazione della vernice UV.

Durante la pulizia dei rulli ad olio, operazioni improprie possono far sì che una grande quantità di residui contenenti acqua rifluiscano nel contenitore della vernice UV o del primer, diluendo la concentrazione originale e influenzando l'effetto di polimerizzazione della vernice UV.

7. La bassa temperatura e l'elevata umidità in officina rallentano la velocità di indurimento della vernice UV.

Gli operatori devono preriscaldare le lampade UV in anticipo, ridurre la velocità di funzionamento dell'apparecchiatura e prolungare opportunamente il tempo di indurimento della vernice UV.

8. Eccessiva velocità delle attrezzature di verniciatura, con conseguente tempo di polimerizzazione UV troppo breve per i prodotti verniciati.

9. Spessi strati di vernice UV non solo rendono difficile l'essiccazione completa, ma aumentano anche i costi e possono causare la rottura del prodotto stampato durante la fustellatura, con conseguente spreco.

10. Anche l'elevato contenuto di umidità nella carta e un'eccessiva spruzzatura di polvere sulla superficie stampata possono ridurre significativamente l'adesione della vernice UV. Durante la stampa, l'uso della soluzione di bagnatura e dello spray in polvere deve essere rigorosamente controllato.