La chiave per la qualità della stampa con inchiostro rotocalco: la viscosità

La viscosità è influenzata da molteplici fattori, tra cui la viscosità intrinseca della soluzione di resina legante, le proprietà dei pigmenti (come assorbimento di olio, rapporto, dimensione delle particelle e dispersione), compatibilità tra pigmenti e leganti, nonché il tipo e la quantità di solventi. La tendenza futura per gli inchiostri per calcografia plastica è una combinazione di alta concentrazione e bassa viscosità.

• La viscosità ha un impatto significativo sulla qualità di stampa: un'elevata viscosità riduce la fluidità, con conseguente riempimento incompleto delle celle o macchie bianche; esercita una forza maggiore sulla racla causando difficoltà di raschiamento e striature della lama; e ostacola il trasferimento dell'inchiostro, causando blocchi. Al contrario, una viscosità eccessivamente bassa favorisce un flusso eccessivo di inchiostro, manifestandosi come filigrane, ridotta chiarezza e una maggiore probabilità di problemi elettrostatici, che ostacolano l'uniformità del colore.

• La viscosità di lavoro dell'inchiostro deve essere regolata in base alla velocità di stampa e alle caratteristiche della lastra. La stampa ad alta velocità richiede una viscosità inferiore per un trasferimento efficiente dell'inchiostro; tuttavia, inchiostri di qualità inferiore possono sviluppare filigrane a viscosità eccessivamente basse, inadatte a processi ad alta velocità. I toni più profondi e le aree piene richiedono inchiostri a viscosità più elevata per la riproduzione dettagliata, mentre le regioni più chiare, in particolare quelle con luci, beneficiano di inchiostri a viscosità inferiore. Gli inchiostri di alta qualità offrono una gamma più ampia di viscosità adattabili, mentre quelli più scadenti hanno una gamma più ristretta e sono limitati al funzionamento a viscosità più elevate.

• I fattori che influenzano la viscosità di lavoro dell'inchiostro comprendono il rapporto di aggiunta del solvente, l'efficienza di dissoluzione del solvente, la temperatura ambiente e dell'inchiostro, la velocità di evaporazione del solvente e l'equilibrio del solvente. L'aggiunta appropriata di solventi può regolare la viscosità, ma esagerare può portare a difetti; diverse combinazioni di solventi migliorano la solubilità; le fluttuazioni di temperatura influiscono sulla viscosità e sul tempo di asciugatura; l'evaporazione del solvente richiede un rifornimento tempestivo per mantenere una viscosità stabile; e lo squilibrio del solvente può causare anomalie di viscosità o precipitazione della resina, richiedendo aggiustamenti alla composizione del solvente per ripristinare l'equilibrio.