בעיות נפוצות של דיו UV בהדפסה

בעיה 1: נקודות והמגרד מופיעות על רולר האנילוקס לאחר הגרידה. כאשר מכונת ההדפסה פועלת במהירות נמוכה, זה לא קל להתרחש; כאשר המכונה פועלת במהירות גבוהה, קל מאוד להתרחש, וככל שמהירות המכונה גבוהה יותר, כך היא ברורה יותר, ואין שום כלל שצריך לפעול לפיו.

פִּתָרוֹן:

1. הוסיפו לדיו כמות מתאימה של אלכוהול (לא יותר מ-5%), שתשפר את ביצועי הדיו.

2. אם הבעיה נגרמת משימוש במגרד פלסטיק, ניתן לפתור אותה על ידי החלפת המגרד;

3. לסנן את הדיו, אשר נגרם על ידי יותר מדי זיהומים;

הטלטול של המגרד הופך את המגרד להדוק. על ידי בחירת חומרים קשים ומגרדים בגודל צר, ניתן להימנע מכתמי דיו, להגדיל את חוזק המגע בין המגרד לגלגלת הרשת, או להחליף את בסיס המגרד או קפיץ הלחץ של סכין הגרידה.

לסיכום, הידוק המגרד והחלפת קפיץ הלחץ ישפרו את אפקט החוזק. כאשר שני אובייקטים או יותר משולבים, שניהם מדגישים "יכולת הסתגלות". הרבה פעמים מדברים על יכולות הדפסה כמו דיו, חומרי גלם וכו', אבל גם הקשר בין המגרד לגלגלת הרשת חשוב מאוד.

בעיה 2: רשת בלוק, צלחת הדבק; הצלחת חוסמת כמות גדולה של דיו, והנקודות מוכנסות בקלות לגרפיקה, המכונה גם הטבעת דיו.

פִּתָרוֹן:

1. החלף את רולר האנילוקס;

2. לשלוט בצמיגות הדיו;

3. אם מספר השורות על התוף קטן מדי או שמספר שורות ההדפסה גבוה מכדי להתאים, שקול ליצור מחדש את הצלחת;

4. שליטה בסביבת הייצור: כאשר הטמפרטורה עולה על 50 מעלות צלזיוס, הצלחת מתרחבת ב-1-3%, הקשיות יורדת וקצב הפחתת הנקודות יורד. עקב התרחבות הנקודות, קל לגרום לחסימת רשת. ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, כך קשה יותר לשלוט בה.

בעיה 3: חרירים, מוריה והדפסה לא נכונה.

פִּתָרוֹן:

חרירים מכניים, הדיו אינו נוגע לחלוטין עם פני הנייר, או שהצמיגות של הדיו אינה מספקת, שכבת הדיו דקה מדי והציפוי לא אחיד. ודא מגע מלא בין השניים, אחרת, אם צמיגות הדיו בינונית, ניתן לשפר אותה.

חרירים כימיים, הדיו לא יכול להרטיב לחלוטין את פני המצע, הוספת תוספים לפתרון;

הסיבה להכנת הצלחת היא שהתרופה לא נשטפת אלא נשארת על תמונת הצלחת. נקה את התרופה.

גורמים נוספים המשפיעים על דיו כוללים:

קשיות לוח הפלדה: הקשיות של לוח הפלדה היא בדרך כלל 60-70 מעלות. אם הקשיות נמוכה מדי, זה לא יכול לשחזר לחלוטין את המאפיינים המקוריים שלו.

סביבת הדפסה: יש לה השפעה רבה על הדיו. ככל שטמפרטורת הסביבה עולה, הדיו עובר דנטורציה ונידוף ממס, שקשה לשלוט בו. גם טמפרטורת הצלחת תעלה, והצלחת תתרחב, תתרכך ותעוות, במיוחד בזמן קריעה. חשוב מכך, העיוות של הנקודות חמור יותר מכל חלק גרפי וטקסט אחר, לא ניתן לשלוט בו, וגם שיעור ההדפסה השגוי לאחר ההדפסה מופחת בהתאם.

הוספת דיו לבן לדיו תשפיע על ייבוש הדיו מכיוון שהולכת האור חסומה. בשלב זה, הוספת תוספים לא עובדת, ויש להחליף דיו חדש כדי לפתור את הבעיה. לכן, מומלץ להשתדל לא להוסיף יותר מדי תוספים לדיו. הוספת תוספים יכולה לפתור כמה בעיות שנתגלו בתהליך ההדפסה, אך אם לא נשלטת היטב, עלולות להתרחש בעיות אחרות. דיו על בסיס מים משתנה במהירות כאשר מוסיפים תוספים, ומהירות ההסרה גם מהירה. צבעי UV שונים. כדי להבטיח איכות הדפסה, עדיף לא להוסיף יותר מדי תוספים.

לדיו פלקסוגרפיים יש מגבלות, וקשה להגיע לאותו אפקט כמו שיטות הדפסה אחרות מבחינת צבע, רוויה וכו'.

פִּתָרוֹן:

חרירים מכניים, הדיו אינו מגע לחלוטין עם פני השטח

הישאר מעודכן ל-Shunfeng Ink לקבלת תובנות נוספות לגבי דיו על בסיס מים, דיו UV ולכות על בסיס מים.

דיו Shunfeng: מעלה את צבעי ההדפסה לגבהים חסרי תקדים של בטיחות וידידותיות לסביבה.

למידע נוסף ומוצרים הקשורים לדיו הדפסה, אנא השאירו שאלות ופרטי יצירת קשר.