水性インクプロセスにおけるアプリケーションの問題の分析

水性インクは、実際の用途ではさまざまな問題に直面します。これには、インクの性能、印刷プロセス、基材の適応性、環境要因が関係する可能性があります。 具体的な問題としては以下のようなものがあります。 1. 乾燥速度: 水性インクの乾燥速度は通常、溶剤系インクよりも遅いため、印刷、ブロッキング、印刷効率の低下などの問題が発生する可能性があります。 2. 密着性: 基材によっては、水性インクの密着性が溶剤系インクほど強くないため、印刷パターンが剥がれたり、摩耗しやすくなったりする場合があります。 3. 耐水性・耐薬品性：水性インクの耐水性・耐薬品性が不十分な場合があり、プリントの耐久性や色の安定性に影響を与える場合があります。 色の鮮やかさと彩度: 水性インクは、色の鮮やかさと彩度の点で一部の溶剤ベースのインクほど優れていない可能性があり、高品質の印刷製品への用途が制限される可能性があります。 印刷精度: 水性インクは高速印刷時にインクが飛ぶ可能性があり、印刷の精度と鮮明さに影響します。 保存安定性：水性インクの保存安定性は溶剤系インクほど良くない場合があります。 インクの劣化を防ぐため、保管条件には特に注意してください。 環境適応性: 水性インクは環境の湿度や温度に敏感であり、不適切な環境条件はインクのレベリングや印刷効果に影響を与える可能性があります。 8. 印刷機器の互換性: 水性インクに切り替えるには、水性インクの特性に適応させるために既存の印刷機器の調整や改造が必要になる場合があります。 これらの問題を解決するために、研究者や技術者は水性インクの配合の改良や性能の向上を続けているだけでなく、水性インクの特性にさらに適応するために印刷技術や装置の革新も行っています。 さらに、適切な基材と前処理方法の選択も、水性インクで良好な印刷結果を確保するための鍵となります。

以下に、インクとウォッシュの技術に関する3つの問題を共有したいと思います。

水性インクの乾燥速度に影響を与える要因は何ですか?

水性インクが紙ににじむ原因は何ですか?

水性インクは安定していますか？ 色の濃さムラを防ぐには？

水性インクの乾燥速度に影響を与える要因は何ですか?

水性インクの乾燥速度とは、インクを基材に転写してから乾燥するまでの時間を指します。 インキの乾燥が早すぎると、インキが乾燥して版やアニロックスローラー上に徐々に堆積し、アニロックスローラーが目詰まりを起こし、網点の消失や破壊、その場での白漏れが発生することがあります。 インクの乾燥速度が遅すぎるため、多色重ね刷りの場合も裏ベタ汚れの原因となります。 水性インクの印刷品質を判断する上で、乾燥速度は重要な基準と言えます。 乾燥速度は非常に重要ですが、水性インクの乾燥速度に影響を与える要因は何ですか?

PH値とは、水性インクの耐アルカリ性を指し、水性インクと印刷適性を決定する重要な要素です。 水性インクのPH値が高すぎると、アルカリ性が強すぎてインクの乾燥速度に影響を及ぼし、裏面が汚れたり、耐水性が悪くなったりします。 PH値が低すぎたり、アルカリ性が弱すぎたりすると、インクの粘度が高くなり乾燥速度が速くなり、汚れなどの不具合が発生しやすくなります。 通常の状況では、水性インクの pH 値は 8.0 ～ 9.5 の間に制御する必要があります。

2、印刷環境、インク自体に加えて、外部環境の印刷方法も水性インクの乾燥速度に影響します。たとえば、印刷工場の温度と湿度は水性インクの乾燥速度に影響します。 、相対湿度は95％に達します。65％と比較すると、乾燥時間はほぼ2倍異なります。 同時に、換気環境も水性インクの乾燥速度に影響します。 風通しが良いと乾燥速度が速い、風通しが悪いと乾燥速度が遅い。

基材は、上記の 2 つに加えて、水性インクを基材の表面に印刷する際に基材自体の PH 値の影響を受けることは言うまでもない。 紙が酸性の場合、水性インクの乾燥剤として使用されるカップリング剤が作用せず、水性インク中のアルカリが中和されて乾燥が進みます。 紙がアルカリ性の場合、水性インクの乾燥が遅くなり、完全な耐水性を達成するには水性インクが制限される場合があります。 したがって、基材の pH 値も水性インクの乾燥速度に影響します。 もちろん、上記 3 つの主な要因に加えて、基材の積層方法など、水性インクの乾燥速度に影響を与える要因もありますが、ここでは詳細な紹介は行いません。

水性インクが紙ににじむ原因は何ですか?

水性インクが紙に汚れる原因は何ですか？ 水性インクの汚れの問題を考えるときは、次の 3 つの側面から考えてください。

純正インクと交換インクには大きな違いがあります。

① 純正インクの場合は、使用期限切れ、または長期保管していないかを考慮してください。 これらの両方の状況は、インク顔料の沈降に影響を与えます。 解決策は、インク カートリッジを摂氏 10 度以下の室温で振って顔料を完全に混ぜることです。

②インク交換が原因の場合は、様々な原因が考えられます。 通常、製造プロセス中に追加される水または希釈剤の比率に問題があります。 個人的には、この問題に対する解決策はありません。 まずは上記の方法を試してみて、色素だけが分離されることを祈ります。

紙の問題は一般にコート紙箱と非コート紙に分けられます（屋内用の紙を使用する必要があり、屋外用の紙の水性インクは色を固定できません）。

① 非コート紙については言うことはありません。 水性インクが苦手な最大の白い紙でも、コートタイプでないと多少のにじみは出てしまいます。 解決策はコート紙を使用することです。

② コート紙、主な考慮事項は、紙が湿っていないか、期限切れであるかどうかです。コーティングの使用が薄すぎると、さまざまなブランドが使用されます。どのような状況であっても、紙コーティングを混合して表面を保護することはできません。中間色が固まり、底水が浸み出し、やがてブルームが発生します。 ロール紙の保存の唯一の解決策は、元の段ボール紙の包装箱とその中のプラスチック包装を許可せず、未使用の紙を元に戻すことです。

機器トラブルの消耗品。 プリントヘッドの劣化に時間がかかりすぎるため、インクの分布が不均一になり、ブルーミングが発生します。 異なるバッチまたはブランドのインクを使用して、プリント ヘッド内で異なる化学比率のインクを混合します。 ドライバーまたは RIP ソフトウェアを使用して印刷するソフトウェアが、対応する用紙タイプを選択しなかったために、用紙が吸湿できる限界を超えるインクジェット量が多すぎ、ブルーミングが発生しました。

水性インクは安定していますか？ 色の濃さムラを防ぐには？

水性インクは、水溶性または水分散性インクとも呼ばれ、「水とインク」と略されます。 水性インクは、水に可溶な高分子樹脂や着色剤、界面活性剤などの添加剤を化学的処理や物理的処理により溶解または分散させて作られます。

水性インクには溶媒として少量のアルコール水が​​含まれており、インクの安定性を高めます。 したがって、食品や医薬品などの包装業界に特に適しています。 水性インクは水で洗浄でき、不燃性、非爆発性で、大気環境や作業者の健康に悪影響を及ぼさず、静電気や可燃性溶剤による火災の危険がなく、生産の安全性を備えています。

水性インクは、高い色濃度、不溶性、良好な光沢、強力な印刷適性、良好なレベリング性、および高い固形分含有量を備えた新しいタイプの印刷インクです。 水性インクなので操作も簡単です。 印刷するときは、事前の需要に応じて水道水搭載の良いインクを追加するだけです。 印刷プロセスでは、適切な量の新しいインクが直接追加され、追加の水溶剤は必要ないため、色の違いを防ぐことができます。 一般に、水性インクは乾燥すると水に溶けなくなります。 印刷を開始するときは、版を水性インクに浸して回転させ続ける必要があります。そうしないと、版上の水性インクがすぐに乾燥してしまい、版ローラーが詰まり、印刷できなくなります。 石油資源の枯渇に伴う有機溶剤の価格高騰により、ソルベントインクの製造コストや環境コストは日々上昇していきます。 水性インキの溶剤は主に水道水を使用しており、水性インキの濃度が高いためグラビア版の深さが浅くなります。

したがって、コストの観点から見ると、水性インクは高価ではありますが、全体の使用コストは溶剤系インクよりも約 30% 低いと推定されます。 また、印刷面に有毒な溶剤が残留する心配も少なくなります。 プラスチックグラビア印刷における水性インクの応用研究の成功は、間違いなくカラー印刷の包装工場に朗報をもたらしました。