凹版水性インクを使用した印刷プロセスにおける一般的な問題とその解決策は次のとおりです。

1. 詰まり

問題の説明: 水性インクの再分散性の低さが原因で起こる目詰まりは、不適切に扱われた場合、ピンホール、小さな文字の欠落、不均一なインク被覆、素材の裏写りなどの印刷品質の問題を引き起こす可能性があります。

救済策:

• 断続的なシャットダウンによる詰まりの場合は、専用のツールと洗浄剤を使用する必要があります。 重度の場合は、プレートを取り外して酢酸エチルなどの有機溶剤で洗浄する必要がある場合があります。 推奨される方法は、ダウンタイム中にプレートを回転し続けることです。
• 急速な乾燥は、インクの硬化を遅らせるために 3 ～ 5% の遅延剤を添加し、希釈率 (一般にアルコール対水 1:1 ～ 4:1) を調整することで緩和できますが、水の過剰な添加には気泡や不完全な乾燥が発生する可能性があるので注意してください。
• 高粘度インクは、粘度が低すぎることによる気泡や画像の細部の劣化を防ぐために、印刷速度とレベリングのバランスをとりながら適切に薄める必要があります。
• セルの深さが浅い場合は深くする必要がありますが、セルが深すぎると文字が太くなり、細部がぼやけてしまう可能性があるため注意が必要です。

2. プレートの汚れの引きずり

問題の説明: 水性インクの印刷中、特にバーコードや暗いグラフィックの周囲で、不適切な掻き取りによる残留インクによって汚れの縞が形成されます。この問題は、溶剤系インクに比べて水性インクの潤滑性が低いことに関連しています。

解決策戦略: インクメーカーは、潤滑性を向上させるために添加剤を組み込む必要があります。 プリンターはスクレーパーの角度と圧力を調整する必要があるため、ブレードが短いほど効率的であることがわかります。

3. 乾燥が不十分である

問題の説明: 水性インクは溶剤系インクより乾燥が遅く、乾燥が不十分な場合はローラーに付着します。

対策: 乾燥温度を 10 ～ 20°C 上げ、換気を増やし、可能であれば用紙の移動経路を長くすることが効果的です。 乾燥特性を高めるために配合を調整するためにインクサプライヤーと協力することも重要です。