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UVニスの密着不足を解決するには？
UV ワニスは、包装および印刷業界で一般的な表面処理技術です。 UVニスの密着力が不十分な場合、印刷物の色褪せ、耐摩耗性の低下、ニスの剥がれなどの品質上の問題が発生し、さまざまな副作用が発生することがあります。このような問題を防ぐためには、資材の調達、工程の手配、作業の標準化など、さまざまな段階を総合的に分析する必要があります。特定された問題に基づいて、対象を絞った修正を行う必要があります。
UVニスの密着力が不十分な原因
- UV ワニスまたはプライマーは、長期保管により有効期限が切れています。
通常、UV ワニスまたはプライマーの保存期間は 6 か月から 1 年です。メーカーが一度に大量の UV ワニスを購入すると、ワニスやプライマーの有効期限が切れる可能性があります。
- UVニスとプライマーの不一致。
使用中、オペレーターは UV ワニスとプライマーが同じメーカーによって製造されていることを確認する必要があります。異なるメーカーの製品を混合すると、パフォーマンスの不一致が生じ、印刷製品の品質に影響を与える可能性があります。
- インクの乾燥時間が短い、または乾燥性能が悪く、UV ニスの密着性が低下します。
UV ニスを塗る必要がある製品は、UV ニスを塗る前にインクが少なくとも 24 時間乾燥していることを確認する必要があります。そうしないと、UV ニスが適切に接着されません。
- UV ランプの照射が不十分なため、UV ニスの硬化が不完全になります。
低電力、ランプの老朽化、ランプ表面の汚れ、またはランプの設置位置が高すぎるなど、いくつかの要因により UV ランプの照明が不十分になる可能性があります。照度が不十分な場合、UVニスは完全に硬化しません。照度を正確に検出するには、光強度計を使用する必要があります。 UV ワニスの硬化要件を満たすには、パラメーター値が 50 以上である必要があります。 UV ランプの耐用年数は通常 1000 時間で、この期間に近づいたら交換する必要があります。
- UV ワニスまたはプライマー中の過剰な水またはアルコールは、接着に影響を与えます。
水やアルコールが多すぎると紙が湿ってしまい、速乾性が損なわれ、UV ニスの接着に影響を与える可能性があります。
- 不適切な操作は UV ニスの硬化効果に影響を与えます。
オイルローラーの洗浄時に、不適切な操作により大量の水分を含んだ残留物が UV ニスやプライマー容器に逆流し、元の濃度が薄まり、UV ニスの硬化効果に影響を与える可能性があります。
- 作業場内の低温、高湿度はUVニスの硬化速度を遅くします。
オペレータは事前に UV ランプを予熱し、装置の動作速度を下げ、UV ワニスの硬化時間を適切に延長する必要があります。
- ワニス装置の速度が高すぎるため、ワニスを塗布した製品の UV 硬化時間が短すぎます。
- UV ワニスの層が厚いと完全な硬化が困難になるだけでなく、コストが増加し、型抜き中に印刷製品に亀裂が入って廃棄物が発生する可能性があります。
- 紙の水分含有量が高く、印刷面に過度のパウダースプレーがかかると、UV ニスの粘着力が大幅に低下する可能性があります。印刷中は、湿し水とパウダースプレーの使用を厳密に管理する必要があります。