グラビアインキの印刷品質の鍵となるのは「粘度」

粘度は、バインダー樹脂溶液の固有粘度、顔料の特性 (吸油量、比率、粒径、分散など)、顔料とバインダーの相溶性、溶媒の種類と量など、複数の要因によって影響されます。 プラスチック凹版インクの将来のトレンドは、高濃度と低粘度の組み合わせです。

• 粘度は印刷品質に大きな影響を与えます。粘度が高いと流動性が低下し、セルの充填が不完全になったり、白い斑点が生じたりします。 ドクターブレードに大きな力がかかるため、削れにくくなり、ブレードの縞が発生します。 インクの転写が妨げられ、詰まりの原因となります。 逆に、粘度が低すぎると過剰なインクの流れが促進され、透かしとして現れ、透明度が低下し、色の均一性を妨げる静電気の問題が発生する可能性が高くなります。

• インキの使用粘度は印刷速度と版の特性に応じて調整する必要があります。 高速印刷では、インクを効率的に転写するために粘度を低くする必要があります。 ただし、低品質のインクでは、粘度が低すぎるとウォーターマークが発生する可能性があり、高速プロセスには適していません。 より深いトーンとベタ領域では、詳細な再現のために高粘度のインクが必要ですが、明るい領域、特にハイライトのある領域では、低粘度のインクの恩恵が受けられます。 高品質のインクは適応可能な粘度の範囲が広いですが、低品質のインクは範囲が狭く、より高い粘度での動作に限定されます。

• インクの作動粘度に影響を与える要因には、溶媒添加率、溶媒溶解効率、周囲温度およびインク温度、溶媒蒸発速度、および溶媒バランスが含まれます。 溶剤を適切に添加することで粘度を調整できますが、過剰に添加すると不良の原因となることがあります。 異なる溶媒の組み合わせにより溶解性が向上します。 温度の変動は粘度と乾燥時間に影響します。 溶媒が蒸発すると、安定した粘度を維持するために適時に補充する必要があります。 溶媒の不均衡は粘度異常や樹脂の沈殿を引き起こす可能性があり、平衡を回復するには溶媒組成を調整する必要があります。