Жаңалықтар
Интаглио су негізіндегі сияны пайдаланып басып шығару процесінде жалпы мәселелер және олардың шешімдері кіреді
- Бітелу
Ақаулық сипаттамасы: Су негізіндегі сияның нашар қайта таралу қабілетінен туындайтын бітелу, дұрыс өңделмеген кезде түйреуіштер, шағын мәтіндегі жетіспейтін бөліктер, біркелкі емес сияны жабу және субстратты көрсету сияқты басып шығару сапасының ақауларына әкелуі мүмкін.
Емдеу құралдары:
- Үзіліссіз өшірулерге байланысты бітелулер үшін арнайы құралдар мен тазалау құралдарын пайдалану керек; ауыр жағдайларда пластинаны алып тастау және этилацетат сияқты органикалық еріткіштермен тазалау қажет болуы мүмкін. Ұсынылатын тәжірибе - тоқтау кезінде пластинаның айналуын қамтамасыз ету.
- Сияның қатаюын баяулату үшін 3-5% тежегіш қосу және еріткіш қатынасын реттеу (әдетте спирт-су 1:1 - 4:1) арқылы тез кептіруді азайтуға болады, сонымен бірге көпіршіктер мен толық емес кептіру тудыруы мүмкін шамадан тыс су қосудан сақтануға болады.
- Тұтқырлығы жоғары сия көпіршіктердің пайда болуын немесе тым төмен тұтқырлықтан кескін бөлшектерінің нашарлауын болдырмау үшін басып шығару жылдамдығы мен тегістеуді теңестіре отырып, тиісті түрде жұқартылған болуы керек.
- Таяз ұяшық тереңдігі тереңдетуді қажет етеді, бірақ абай болу керек, өйткені тым терең ұяшықтар таңбаларды қалыңдатуы және ұсақ бөлшектерді бұлдыратуы мүмкін.
- Пластина кірді сүйреп апару
Ақаулық сипаттамасы: Су негізіндегі сиямен басып шығару кезінде, әсіресе штрих-кодтардың немесе күңгірт графиканың айналасында, жарамсыз қырыну салдарынан қалған сия кір жолақтарын қалыптастырады, бұл мәселе еріткіш негізіндегі сиялармен салыстырғанда су негізіндегі сиялардың майлауының төмен болуына байланысты.
Шешім стратегиясы: Сия өндірушілері майлауды жақсарту үшін қоспаларды қосуы керек; принтерлер қырғыштың бұрыштары мен қысымын реттеуі керек, ал қысқа жүздер тиімдірек болады.
- Дұрыс емес кептіру
Ақаулық сипаттамасы: Су негізіндегі сия еріткіш негізіндегі сияға қарағанда баяу кебеді және жеткіліксіз кептіру роликтің жабысуына әкеледі.
Қарсы шаралар: кептіру температурасын 10-20°C жоғарылату, желдетуді арттыру және мүмкіндігінше қағаздың жүру жолын ұзарту көмектесуі мүмкін. Кептіру қасиеттерін жақсарту үшін формуланы түзету үшін сия жеткізушілерімен ынтымақтасу да маңызды.