Inquiry
Form loading...
ಮುದ್ರಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು?

ಸುದ್ದಿ

ಸುದ್ದಿ ವರ್ಗಗಳು
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ಸುದ್ದಿ
0102030405

ಮುದ್ರಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು?

2024-05-28
  1. ಅತಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ಜಿಗುಟುತನ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ತಂತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಹಾರುವ ಶಾಯಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮುರಿದ ತಂತುಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

 

shunfengink, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿ, flexo ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ

 

  1. ಕಾಗದದ ಹಾನಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಪೇಪರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

 

  1. ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಅಸಮರ್ಥತೆಗಳು: ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಡುವಿನ ವಿಲೋಮ ಸಂಬಂಧದಿಂದಾಗಿ ಎಲಿವೇಟೆಡ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗೆ ಸಮರ್ಥ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಸಮ ಶಾಯಿ ವಿತರಣೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಯಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ಅಂತರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

 

  1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡೆತಡೆಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಶಾಯಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ದಪ್ಪವಾದ ಶಾಯಿ ಪದರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು 背面沾脏(ಇಂಕ್ ಸೆಟ್-ಆಫ್) ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿತ ಹಾಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್-ಫೆಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇಂಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಅಪಾಯವಿದೆ.

 

  1. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ದ್ರವತೆ (ತೆಳುವಾದ ನೋಟದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ) ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿ, ಫ್ಲೆಕ್ಸೊ ಇಂಕ್

 

  1. ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಕಡಿತ: ಅಂತಹ ಶಾಯಿಗಳು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಮುದ್ರಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಒಣಗಿದ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

  1. ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಸೆಟ್ಲಿಂಗ್: ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಣಗಾಡುತ್ತದೆ, ಈ ಕಣಗಳು ರೋಲರುಗಳು, ಹೊದಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ-ಈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೈಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.