수성잉크 공정의 적용 문제점 분석

수성 잉크는 실제 응용 분야에서 잉크 성능, 인쇄 공정, 인쇄물의 적응성 및 환경 요인과 관련된 다양한 문제에 직면합니다. 다음은 몇 가지 구체적인 문제입니다. 1. 건조 속도: 수성 잉크의 건조 속도는 일반적으로 용제형 잉크보다 느리므로 인쇄, 차단 또는 인쇄 효율성 저하 문제가 발생할 수 있습니다. 2. 접착력: 일부 인쇄물에서는 수성 잉크의 접착력이 용제 기반 잉크만큼 강하지 않아 인쇄된 패턴이 떨어지거나 쉽게 마모될 수 있습니다. 3. 내수성 및 내화학성: 수성 잉크는 내수성 및 내화학성이 부족하여 인쇄물의 내구성 및 색상 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 색상 선명도 및 채도: 수성 잉크는 색상 선명도 및 채도 측면에서 일부 용제형 잉크만큼 좋지 않을 수 있으므로 고품질 인쇄 제품에 적용이 제한될 수 있습니다. 인쇄 정확도: 수성 잉크는 고속 인쇄 중에 잉크가 날아갈 수 있으며 이는 인쇄 정확도와 선명도에 영향을 미칩니다. 저장 안정성: 수성 잉크의 저장 안정성은 용제 기반 잉크만큼 좋지 않을 수 있습니다. 잉크 품질 저하를 방지하려면 보관 조건에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 환경 적응성: 수성 잉크는 환경 습도 및 온도에 더 민감하며 부적절한 환경 조건은 잉크의 레벨링 및 인쇄 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 8. 인쇄 장비 호환성: 수성 잉크로 전환하려면 수성 잉크의 특성에 맞게 기존 인쇄 장비를 조정하거나 수정해야 할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 연구원과 엔지니어는 수성 잉크의 제형을 지속적으로 개선하고 성능을 향상시키는 동시에 수성 잉크의 특성에 더 잘 적응하기 위해 인쇄 기술 및 장비 혁신에도 힘쓰고 있습니다. 또한 적합한 기판과 전처리 방법을 선택하는 것도 수성 잉크의 우수한 인쇄 결과를 보장하는 핵심입니다.

아래에서는 수묵기법에 관한 세 가지 이슈를 공유하고자 합니다.

수성 잉크의 건조 속도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

수성 잉크가 종이에 번지는 원인은 무엇입니까?

수성 잉크는 안정적인가요? 고르지 못한 색상 깊이를 방지하는 방법은 무엇입니까?

수성 잉크의 건조 속도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

수성 잉크의 건조 속도는 잉크가 기판에 전사된 후 건조하는 데 필요한 시간을 나타냅니다. 잉크가 너무 빨리 건조되면 인쇄판과 아닐록스 롤러에 잉크가 말라서 점차 쌓이게 되고, 아닐록스 롤러를 막아 그 자리에서 망점의 손실이나 파손, 백색 누출의 원인이 될 수 있습니다. 잉크 건조 속도가 너무 느리므로 여러 색상으로 겹쳐 인쇄하면 뒷면이 끈적거리고 더러워집니다. 건조속도는 수성잉크의 인쇄품질을 판단하는 중요한 기준이라고 할 수 있습니다. 건조 속도가 이렇게 중요한데, 수성 잉크의 건조 속도에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

PH 값, PH 값은 수성 잉크의 내알칼리성을 말하며, 이는 수성 잉크와 인쇄성을 결정하는 중요한 요소입니다. 수성 잉크의 PH 값이 너무 높으면 알칼리도가 너무 강해 잉크의 건조 속도에 영향을 주어 뒷면이 더러워지고 내수성이 저하됩니다. PH 값이 너무 낮고 알칼리도가 너무 약하면 잉크의 점도가 높아지고 건조 속도가 빨라져 더러워지는 등의 불량이 쉽게 발생하게 됩니다. 정상적인 상황에서는 수성 잉크의 pH 값을 8.0에서 9.5 사이로 조절해야 합니다.

2, 인쇄 환경은 잉크 자체 외에도 외부 환경을 인쇄하는 방법도 수성 잉크의 건조 속도에 영향을 미칩니다. 예를 들어 인쇄 작업장의 온도 및 습도는 수성 잉크의 건조 속도에 영향을 미칩니다. , 상대 습도가 95%에 도달합니다. 65%에 비해 건조 시간은 거의 2배 다릅니다. 동시에 환기 환경도 수성 잉크의 건조 속도에 영향을 미칩니다. 통풍 정도는 좋고, 건조 속도는 빠르며, 통풍이 나쁘고, 건조 속도가 느립니다.

물론, 기판은 위의 두 가지 외에도 기판 표면에 수성 잉크를 인쇄할 때 기판 자체의 PH 값에 영향을 받습니다. 종이가 산성이면 수성잉크에서 건조기로 사용되는 커플링제가 작용하지 않고, 수성잉크의 알칼리를 중화시켜 건조를 진행시킨다. 용지가 알칼리성인 경우 수성 잉크는 천천히 건조되므로 수성 잉크가 완전한 방수 기능을 달성하는 데 제한이 있을 수 있습니다. 따라서 기판 재료의 pH 값은 수성 잉크의 건조 속도에도 영향을 미칩니다. 물론 위의 세 가지 주요 요소 외에도 기판의 적층 방법 등과 같이 수성 잉크의 건조 속도에 영향을 미치는 다른 요소도 있으므로 여기서는 자세히 소개하지 않겠습니다.

수성 잉크가 종이에 번지는 원인은 무엇입니까?

종이에 수성잉크가 묻어나는 이유는 무엇인가요? 수성 잉크 얼룩 문제를 고려할 때 다음 세 가지 측면에서 고려하십시오.

정품 잉크와 교체 잉크에는 큰 차이가 있습니다.

① 정품 잉크인 경우 유효기간이 지났거나 장기간 보관되었는지 여부를 고려하세요. 이 두 상황 모두 잉크 안료의 침전에 영향을 미칩니다. 해결 방법은 섭씨 10도 이하의 상온에서 잉크 카트리지를 흔들어 안료가 완전히 섞일 수 있도록 하는 것입니다.

② 잉크 교체로 인해 발생하는 경우에는 여러 가지 이유가 있습니다. 대개 제조과정에서 첨가되는 물이나 희석제의 비율에 문제가 있는 경우가 많습니다. 개인적으로 이 문제에 대한 해결책은 없습니다. 위에서 언급한 방법을 먼저 사용해 보시고 색소만 분리되길 바라겠습니다.

종이 문제는 크게 코팅지 상자와 무도장지로 구분됩니다. (실내용지를 사용해야 하며, 실외용지의 수성잉크는 색상이 고착되지 않습니다.)

① 무도공지는 말할 것도 없습니다. 수성잉크를 좋아하지 않는 가장 큰 백지라도 코팅된 타입이 아니라면 약간의 번짐이 있을 수 있습니다. 해결책은 코팅지를 사용하는 것입니다.

② 코팅지, 주요 고려 사항은 종이가 젖었는지, 만료되었는지 여부, 코팅 사용이 너무 얇은 기타 브랜드인지, 어떤 상황에서 종이 코팅이 혼합되어 표면 보호를 할 수 없는지, 중간에 있는지 여부입니다. 단색, 바닥 물 누출, 결국 개화를 유발합니다. 롤페이퍼 보존에 대한 유일한 해결책은 원래의 골판지 포장 상자와 내부의 플라스틱 포장을 허용하지 말고, 사용하지 않은 종이는 다시 넣어두어야 한다는 것입니다.

장비 문제 소모품. 프린트 헤드가 노후화되는 데 너무 오랜 시간이 걸리므로 잉크 분포가 고르지 않고 번짐 현상이 발생합니다. 다양한 배치 또는 브랜드의 잉크를 사용하여 프린트 헤드에서 화학 비율이 다른 잉크를 혼합합니다. 드라이버나 RIP 소프트웨어를 사용하여 인쇄하는 소프트웨어가 해당 용지 종류를 선택하지 않아 용지가 수분을 흡수할 수 있는 한계를 초과하는 잉크젯이 너무 많이 발생하여 블루밍이 발생했습니다.

수성 잉크는 안정적인가요? 고르지 못한 색상 깊이를 방지하는 방법은 무엇입니까?

수용성 또는 수분산성 잉크로도 알려진 수성 잉크는 "물과 잉크"로 약칭됩니다. 수성잉크는 물에 녹는 고분자 수지, 착색제, 계면활성제, 기타 관련 첨가제를 화학적 공정과 물리적 가공을 통해 용해 또는 분산시켜 만들어집니다.

수성 잉크에는 용매로 소량의 알코올 물이 포함되어 잉크 안정성이 있습니다. 따라서 식품, 의약품 등 포장 산업에 특히 적합합니다. 수성 잉크는 물로 세척할 수 있고, 불연성, 비폭발성이며 대기 환경과 작업자의 건강에 악영향을 미치지 않으며 정전기 및 가연성 용제로 인한 화재 위험이 없으며 생산 안전이 가능합니다.

수성 잉크는 색 농도가 높고, 더 이상 용해되지 않으며, 광택이 좋고, 인쇄성이 강하고, 레벨링이 좋고, 고형분 함량이 높은 새로운 유형의 인쇄 잉크입니다. 수성 잉크는 작동이 쉽습니다. 인쇄할 때 수요에 따라 사전에 사람 수돗물 배치에 좋은 잉크를 추가해야 합니다. 인쇄 과정에서 적절한 양의 새 잉크가 직접 추가되며 추가 물 용매가 필요하지 않아 색상이 달라지는 것을 방지할 수 있습니다. 수성 잉크는 일반적으로 건조 후 더 이상 물에 용해되지 않습니다. 인쇄를 시작할 때 인쇄판을 수성 잉크에 담가서 계속 회전해야 합니다. 그렇지 않으면 인쇄판의 수성 잉크가 빨리 건조되어 판 롤러가 막혀 인쇄할 수 없습니다. 석유자원의 고갈 증가로 인한 유기용제 가격의 상승으로 인해, 용제잉크의 제조원가와 환경이용비용은 나날이 증가할 것이다. 수성잉크의 용제는 주로 수돗물을 사용하며, 수성잉크의 농도가 높기 때문에 그라비아판의 깊이가 얕아질 수 있습니다.

따라서 비용적인 측면에서 볼 때 수성잉크는 고가이지만, 전체 사용비용은 용제형 잉크에 비해 약 30% 정도 낮은 것으로 추정된다. 인쇄된 표면에 남아있는 독성 용매 잔여물에 대한 우려도 적습니다. 플라스틱 그라비아 인쇄에서 수성 잉크의 성공적인 적용 탐색은 의심할 여지 없이 컬러 인쇄 포장 공장에 좋은 소식을 가져왔습니다.