음각 수성 잉크를 사용하는 인쇄 과정에서 일반적인 문제와 해결 방법은 다음과 같습니다.

1. 막힘

문제 설명: 수성 잉크의 낮은 재분산성으로 인해 발생하는 막힘은 핀홀, 작은 텍스트의 누락된 부분, 고르지 못한 잉크 적용 범위, 부적절하게 취급할 경우 인쇄물 비침 등의 인쇄 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.

해결 방법:

• 간헐적인 가동 중단으로 인한 막힘의 경우 특수 도구와 세척제를 사용해야 합니다. 심한 경우에는 플레이트를 제거하고 에틸 아세테이트와 같은 유기 용제로 청소해야 할 수도 있습니다. 권장되는 방법은 가동 중지 시간 동안 플레이트를 계속 회전시키는 것입니다.
• 잉크 경화 속도를 늦추기 위해 지연제 3~5%를 추가하고 희석제 비율(일반적으로 알코올 대 물 1:1~4:1)을 조정하면 빠른 건조를 완화할 수 있습니다. 동시에 과도한 물 첨가로 인해 기포가 발생하고 불완전 건조되지 않도록 주의해야 합니다.
• 점도가 너무 낮아서 기포가 발생하거나 이미지 디테일이 저하되는 것을 방지하려면 고점도 잉크를 적절하게 희석하여 인쇄 속도와 레벨링의 균형을 맞춰야 합니다.
• 셀 깊이가 얕으면 심화가 필요하지만 셀이 너무 깊으면 문자가 두꺼워지고 세세한 부분이 흐려질 수 있으므로 주의가 필요합니다.

2. 판 먼지 끌기

문제 설명: 수성 잉크 인쇄 중, 특히 바코드나 어두운 그래픽 주변에서 부적절한 긁힘으로 인한 잔여 잉크로 인해 먼지 줄무늬가 형성됩니다. 이는 용제 기반 잉크에 비해 수성 잉크의 윤활성이 낮은 것과 관련된 문제입니다.

솔루션 전략: 잉크 제조업체는 윤활성을 개선하기 위해 첨가제를 포함해야 합니다. 프린터는 스크레이퍼 각도와 압력을 조정해야 하며 블레이드가 짧을수록 더 효율적입니다.

3. 부적절한 건조

문제 설명: 수성 잉크는 용제형 잉크보다 건조 속도가 느리며 건조가 충분하지 않아 롤러 접착이 발생합니다.

대책: 건조 온도를 10~20°C 높이고, 환기를 늘리고, 가능하면 용지 이동 경로를 확장하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 건조 특성을 향상시키기 위한 배합 조정을 위해 잉크 공급업체와 협력하는 것도 중요합니다.