인쇄 광택 기술에 대한 종합 분석

인쇄 광택 기술은 오랜 역사를 가지고 있으며 기술의 발전과 발전으로 과학 기술 내용이 증가하고 응용 분야가 점차 확대되었습니다. 특히 안전 및 환경 요구 사항을 충족하는 수성 코팅 및 UV 코팅의 급속한 개발과 인라인 바니싱 기술의 광범위한 적용으로 바니싱 기술의 발전이 크게 촉진되었습니다.

인쇄 니스칠과 기존 라미네이팅 비교

전통적인 라미네이팅 공정은 오랜 역사를 갖고 있지만 바니싱과 비교할 때 뚜렷한 특성을 가지고 있습니다. 광택 처리에는 광택 있고 투명한 필름 레이어를 얻기 위해 인쇄된 그래픽 위에 광택제를 한두 겹 적용하는 작업이 포함됩니다. 일반적인 방법에는 용제 기반 바니싱, 수성 바니싱 및 UV 바니싱이 포함됩니다. 바니싱은 잉크의 내광성 향상, 내열성 및 내습성 향상, 인쇄물 보호, 제품 미화, 라미네이팅의 대안이 될 수 있습니다. 전체 및 부분 바니싱이 모두 가능하므로 더욱 비용 효율적이고 간단합니다.

환경적 관점에서 볼 때 수성 및 UV 바니싱은 추세에 더 잘 부합합니다. 라미네이팅은 백색 오염과 접착제 오염을 초래하는 반면, 수성 또는 UV 광택제로 처리된 커버는 직접 재활용할 수 있습니다. 국제 시장의 많은 제품, 특히 식품, 의약품, 화장품 포장은 무공해 바니싱 방법을 채택하는 경향이 있습니다. 인체와 직접 접촉하지 않는 전자 제품의 경우 기업의 환경 철학도 바니싱 기술 채택을 주도하고 있습니다.

비용과 효율성

바니싱은 일반적으로 라미네이팅보다 비용이 저렴하며 비용은 라미네이팅 비용의 약 절반입니다. 전통적인 라미네이팅 기계는 느린 속도로 작동하는 반면, 최신 인라인 광택 장비는 인쇄기의 속도와 일치하여 광택 품질의 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 비용 및 효율성 측면에서 바니싱은 상당한 이점을 제공합니다.

특히 최근에는 재사용 가능한 전사 필름 공정이 등장하여 컬러 박스 및 담배 포장과 같은 응용 분야에서 가능성을 보여주고 있습니다.

인쇄용 바니시의 특징

일반적으로 사용되는 바니시는 용제형 바니시, 수성 바니시, UV 바니시 등이 있습니다. 환경 요구 사항이 증가함에 따라 용제 기반 바니시의 사용이 감소하는 반면, 수성 및 UV 바니시는 적용 가능성이 더 넓습니다.

수성 바니시(Water-Based Varnish) : 수용성 수지와 수분산성 수지를 주성분으로 하여 무독성, 무취, 친환경적이며 건조가 빠르고 투명성이 높으며 다양한 기기에 적용 가능합니다. 광범위한 인쇄 후 공정에 적합하며 보관 및 운송이 편리합니다. 사용시 통기성을 높이고 열풍온도를 높여 잉크층이 완전히 건조되었는지 확인하세요. 또한, 고비점 용제를 소량 첨가하면 광택도를 향상시킬 수 있습니다.

UV 바니시(UV Varnish) : 자외선에 의해 경화되며 속경화, 저온경화, 잉크변색 방지 특성이 있어 종이용기, 상표, 책표지, 포장박스 등의 광택가공에 널리 사용된다. UV 바니시는 용제를 최소화하여 대기 오염을 줄이고 경화 시 열을 필요로 하지 않으며 잉크와의 접착력이 강하고 비교적 경제적입니다. 흡수성이 높은 용지에는 적합하지 않으며 어두워질 수 있습니다.

니스칠 장비

광택 장비에는 광택 기계(광택 기계 포함)와 인라인 광택 기계가 포함됩니다. 독립형 광택 기계는 느리게 작동하며 추가 광택이 필요한 경우가 많습니다. 인쇄기를 사용한 인라인 바니싱은 속도와 품질을 크게 향상시켜 현재 추세를 나타냅니다.

인라인 광택 기계: 광택 처리를 위해 매엽식 오프셋 인쇄기의 마지막 인쇄 장치를 활용하는 이 방법은 공간과 장비 투자를 절약하며 간단한 광택 처리 요구에 적합합니다.

인쇄기의 인라인 광택 처리 장치: 독립적인 광택 처리 장치가 장착된 이 시스템은 높은 생산 효율성과 안정적인 광택 처리 품질을 제공하며 전체 및 부분 광택 처리가 가능하고 수성 또는 UV 광택 처리를 지원합니다.