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UV 바니시의 접착력 부족을 해결하는 방법은 무엇입니까?
UV 바니싱은 포장 및 인쇄 산업에서 흔히 사용되는 표면 처리 기술입니다. UV 바니시의 접착력이 부족할 경우 인쇄된 제품의 색바램, 내마모성 저하, 바니시 박리 등 품질 문제가 나타나 일련의 부작용이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해서는 자재 조달, 공정 배치, 표준화된 운영 등 다양한 단계에 대한 종합적인 분석이 필요합니다. 확인된 문제를 기반으로 목표 수정이 이루어져야 합니다.
UV 바니쉬의 접착력이 떨어지는 이유
- 장기간 보관으로 인해 UV 바니시 또는 프라이머의 유효기간이 지났습니다.
일반적으로 UV 바니시나 프라이머의 유효기간은 6개월~1년입니다. 제조업체가 한 번에 너무 많은 UV 바니시를 구매하면 바니시 또는 프라이머가 만료될 수 있습니다.
- UV 바니시와 프라이머가 일치하지 않습니다.
사용 중에 작업자는 UV 바니시와 프라이머가 동일한 제조업체에서 생산되었는지 확인해야 합니다. 서로 다른 제조업체의 제품을 혼합하면 성능 불일치가 발생하여 인쇄된 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 잉크 건조 시간이 짧거나 건조 성능이 좋지 않아 UV 바니시 접착력이 저하됩니다.
UV 광택 처리가 필요한 제품의 경우 UV 광택 처리를 적용하기 전에 잉크가 최소 24시간 동안 건조되었는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 UV 바니시가 제대로 접착되지 않습니다.
- UV 램프의 조명이 부족하여 UV 바니시의 경화가 불완전해집니다.
저전력, 노화된 램프, 더러운 램프 표면, 너무 높게 설치된 램프 등 여러 요인으로 인해 UV 램프의 조명이 부족해질 수 있습니다. 조명이 충분하지 않으면 UV 바니시가 완전히 경화되지 않습니다. 조도를 정확하게 감지하려면 조도계를 사용해야 합니다. UV 바니시의 경화 요구 사항을 충족하려면 매개변수 값이 50에 도달하거나 초과해야 합니다. UV 램프의 수명은 일반적으로 1000시간이며, 이 시간이 가까워지면 교체해야 합니다.
- UV 바니시나 프라이머에 물이나 알코올이 너무 많아 접착력에 영향을 미칩니다.
물이나 알코올이 너무 많으면 종이가 젖어 빠른 건조를 방해하고 UV 바니시의 접착력에 영향을 줄 수 있습니다.
- UV 바니시의 경화 효과에 영향을 미치는 부적절한 작업.
오일 롤러를 청소하는 동안 부적절한 작동으로 인해 다량의 수분 함유 잔류물이 UV 바니시 또는 프라이머 용기로 다시 유입되어 원래 농도가 희석되고 UV 바니시의 경화 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 작업장의 온도가 낮고 습도가 높으면 UV 바니시의 경화 속도가 느려집니다.
작업자는 UV 램프를 미리 예열하고, 장비의 작동 속도를 줄이고, UV 바니시의 경화 시간을 적절하게 연장해야 합니다.
- 광택 처리 장비의 속도가 너무 높아 광택 처리된 제품의 UV 경화 시간이 너무 짧아집니다.
- 두꺼운 UV 바니시 층은 완전한 경화를 어렵게 할 뿐만 아니라 비용을 증가시키고 다이커팅 중에 인쇄된 제품에 균열이 발생하여 폐기물로 이어질 수 있습니다.
- 종이의 높은 수분 함량과 인쇄된 표면에 과도한 파우더 스프레이도 UV 바니시의 접착력을 크게 감소시킬 수 있습니다. 인쇄 시 습수, 분말스프레이의 사용을 엄격히 통제해야 합니다.