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인쇄와 관련하여 잉크 점도를 적절하게 제어하지 않으면 여러 가지 운영 문제가 발생할 수 있습니까?
2024-05-28
- 과도한 점도: 잉크 점도가 너무 높으면 잉크 고유의 끈적임과 롤러 사이의 이동 중에 긴 필라멘트를 형성하는 경향으로 인해 끊어진 필라멘트 끝이 공기 중으로 분산되는 현상인 플라잉 잉크가 발생할 수 있습니다. 이 효과는 고속 인쇄 중에 더욱 악화됩니다.
- 용지 손상: 잉크 점도가 높으면 용지 표면 강도를 초과하여 분말화, 섬유화 또는 박리 현상이 발생할 수 있습니다. 특히 구조가 느슨하고 표면 강도가 낮은 용지에서 눈에 띄게 나타납니다.
- 잉크 전달 비효율성: 잉크 전달 속도와 점도 사이의 반비례 관계로 인해 점도가 높아지면 롤러에서 롤러로, 인쇄판이나 인쇄물로의 효율적인 잉크 전달이 방해됩니다. 이로 인해 잉크 분포가 고르지 않고, 잉크 적용 범위가 충분하지 않으며, 인쇄된 이미지에 눈에 띄는 간격이 발생합니다.
- 프로세스 중단: 점도가 높으면 잉크 소비가 증가하고 잉크 층이 두꺼워져 건조 속도가 느려질 뿐만 아니라 잉크 셋오프(잉크 셋오프) 또는 인쇄된 시트 사이에 달라붙는 현상도 쉽게 발생합니다. 매엽 인쇄에서는 용지가 잉크 롤러에 들어갈 위험이 있습니다.
- 낮은 점도 문제: 반대로, 잉크 점도가 너무 낮으면 유동성이 증가하여(더 얇은 외관으로 나타남) 오프셋 리소그래피에서 잉크 유화가 촉진되어 의도하지 않은 표시로 인쇄물을 오염시킵니다.
- 퍼짐 및 선명도 감소: 이러한 잉크는 종이에 쉽게 퍼져 인쇄 영역이 확장되고 선명도가 감소하며 인쇄물에 대한 건조된 잉크 필름의 접착력과 광택이 감소합니다.
- 안료 침전: 점도가 부족하면 전사 중에 더 큰 안료 입자를 운반하는 데 어려움을 겪게 되어 이러한 입자가 롤러, 담요 또는 플레이트에 쌓이게 됩니다. 이러한 현상을 파일링이라고 합니다.