인쇄 공정에서 UV 오프셋 인쇄 잉크의 매칭

인쇄의 이미징 매체인 UV 오프셋 인쇄 잉크는 인쇄된 이미지의 색조, 채도 및 선명도를 결정하는 데 없어서는 안 될 역할을 합니다. 인쇄 기술, 기판 재료 및 관련 표준의 발전으로 잉크는 다양한 기판 및 인쇄 프로세스에 적응해야 하므로 잉크에 대한 기술 요구 사항이 높아집니다. 이로 인해 각각 고유한 특성과 특정 응용 분야를 갖춘 수많은 잉크 제제가 탄생했으며 맞춤형 솔루션과 전문화를 강조했습니다. 잉크를 선택할 때 인쇄 기업은 자체 인쇄 프로세스 및 품질 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 국가 VOC 배출 표준 및 환경 보호 규정을 준수하여 비용을 절감하고 규제 문제를 피해야 합니다.

담배, 주류, 화장품, 전자제품, 식품, 의약품 포장 등 다양한 산업에서 UV 오프셋 잉크의 적용이 널리 보급되어 있으므로 산업별 환경 기준을 준수해야 합니다. 예를 들어, 전자 산업에서는 할로겐으로 인한 전기적 성능 저하와 환경적으로 유해한 다이옥신의 형성을 방지하기 위해 IEC 61249-2-21:2003 할로겐 프리 표준을 준수하는 것이 필수입니다.

종이, 필름, 직물, 금속 및 세라믹을 포함한 다양한 인쇄 기판은 재료 구성 및 표면 처리로 인해 다양한 표면 장력을 나타내며 잉크 접착력에 영향을 미칩니다. 접착 외에도 침출된 화학 물질로 인한 잉크 변색이나 잉크 재부착과 같은 현상을 방지하기 위해 잉크와 인쇄물 사이의 화학적 호환성을 고려해야 합니다.

다이커팅 및 핫 스탬핑과 같은 인쇄 후 공정에서는 잉크 특성에 대한 특정 요구 사항이 적용되므로 처리 중 색상 분산이나 마감 기술 실패를 방지하기 위해 적절한 표면 장력을 갖춘 유연한 잉크를 사용해야 합니다.

또한 카드나 화장품 포장과 같은 제품 응용 분야에 따라 잉크는 높은 내마모성, 퇴색을 방지하는 선명한 색상, 뛰어난 내광성과 같은 특정 성능 기준을 충족하여 제품이 시간이 지나도 매력적인 외관을 유지하고 소비자에게 어필할 수 있도록 보장해야 합니다.