라벨 인쇄 산업의 수성 플렉소 잉크에 대한 품질 요구 사항

라벨 인쇄 산업에서는 UV 잉크의 사용이 거의 합의가 되었습니다. 플렉소 라벨 인쇄이든 활판 인쇄 라벨 인쇄이든 일반적으로 UV 잉크가 선택됩니다. 이러한 선호는 UV 잉크가 비흡수성 재료에 강하게 접착되기 때문에 인쇄 재료가 코팅지에서 플라스틱 필름으로 확장될 때 특히 두드러집니다. 또한 새로 등장하는 회전식 오프셋 인쇄도 UV 잉크를 선택하는 경향이 있습니다.

UV 잉크의 장점으로는 스펙트럼 방사선 에너지를 통한 건조, 낮은 VOC 방출, 환경 친화성, 높은 고체 함량 및 높은 색상 농도가 있습니다. 또한 UV 잉크 필름은 UV 램프에 노출되지 않으면 건조되지 않으므로 잉크 경로 청소 및 잉크 낭비가 줄어듭니다. 그러나 UV 잉크는 훨씬 더 비싸며 용제 기반 및 수성 잉크보다 몇 배 더 비쌉니다. 또한 UV 잉크의 광개시제는 종종 UV 램프의 주파수와 완벽하게 일치하지 않아 에너지 효율이 낮고 에너지 소비가 높습니다. LEDUV 기술은 자외선 파장을 조절하고 냉광원을 사용하여 에너지 효율을 높이고 소비를 줄이는 방식으로 이 문제를 해결하려고 시도하지만 비용이 높아 국내 라벨 인쇄 시장에서 채택하기가 어렵습니다.

대조적으로, 수성 잉크는 인쇄 업계에서 잘 알려진 환경 친화적인 옵션입니다. 이 잉크에는 최소한의 유기 용제가 포함되어 있어 VOC 방출 문제가 없습니다. 그러나 고급 라벨 인쇄, 특히 필름 기반 접착 라벨의 경우 플렉소 UV 잉크를 대체하려면 수성 잉크가 특정 인쇄 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.

수성 잉크의 수용성 수지는 물에 용해되도록 아민화되어야 하며, 이로 인해 이러한 잉크의 물은 일반적으로 pH 값이 8.5에서 9.5 사이인 수돗물과 다릅니다. 일부 수성 잉크는 pH 값이 10.0을 초과하는 고알칼리성입니다. 수성 잉크의 pH 값은 주변 온도에 따라 변하므로 점도 안정성을 유지하고 급격한 건조를 방지하며 전사 성능을 보장하기 위해 정기적인 모니터링 및 조정이 필요합니다. 고품질 수성 잉크는 변동을 최소화하면서 8.25~8.5 사이의 pH 값을 유지해야 합니다.

수성 잉크 제조 시 아크릴 수지의 아민화에는 유기 아민, 암모니아수, 무기 알칼리 용액의 세 가지 공정이 사용됩니다. 각 프로세스는 성능, 비용 및 안정성이 크게 다릅니다. 유기 아민 공정은 안정성을 제공하지만 비용이 많이 들고, 암모니아수 공정은 저렴하지만 자주 보충해야 하며, 무기 알칼리 용액은 저렴하지만 성능이 좋지 않습니다. 현재 대부분의 고품질 수성 잉크는 성능과 비용의 균형을 맞추기 위해 유기 아민과 암모니아수 공정을 결합합니다.