ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນການພິມຫມຶກສີຈຸດ

ເພື່ອເພີ່ມຜົນກະທົບໂດຍລວມຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍອອກແບບພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສີຈຸດໃນການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່. ຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ດີໃນລະຫວ່າງການພິມ, ມັນຈະຫຼຸດລົງລະດັບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ການແຂ່ງຂັນຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຕະຫຼາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ທັງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບແລະຄຸນນະພາບດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນລະຫວ່າງການພິມ.

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສີສໍາລັບແຕ່ລະຊຸດຫຼືຊຸດດຽວກັນ

(1) ບັນທຶກລາຍລະອຽດຄວນຈະເຮັດດ້ວຍມຸມ scraper ແລະອັດຕາສ່ວນຫມຶກໃນລະຫວ່າງການພິສູດຄັ້ງທໍາອິດ.

(2) ກ່ອນທີ່ຈະພິມ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ເນື່ອງຈາກຫມຶກສີຈຸດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນກະກຽມດ້ວຍຕົນເອງ, ການບ່ຽງເບນ ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງຫມຶກທີ່ໃຊ້ຕ້ອງຮັບປະກັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ຖ້ວຍຫມຶກ, ຫມຶກ stirring stick, ແລະປັ໊ມຫມຶກຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມ. ຫມຶກທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກການນໍາໃຊ້ທີ່ຜ່ານມາຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃນຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມກັບຫມຶກໃຫມ່. ບັນທຶກມຸມຂູດແລະຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມບັນທຶກ.

(3) ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກໃນລະຫວ່າງການພິມ. ມັນແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການວັດແທກຄູ່ມືຫຼືໃຊ້ອຸປະກອນຕິດຕາມແລະປັບຄວາມຫນືດອັດຕະໂນມັດ.

ການ​ໂອນ​ຫມຶກ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​

(1) ເມື່ອປະສົມສີ, ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງຫມຶກຄວນຖືກຫຼຸດລົງ. ຖ້າສອງສີສາມາດບັນລຸສີທີ່ຕ້ອງການ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ສາມສີ. Inks ຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ່ຄວນປະສົມ. ຫຼັງຈາກປະສົມ, ຫມຶກຄວນໄດ້ຮັບການ stirred ຢ່າງລະອຽດແລະປະສົມເທົ່າທຽມກັນ, ແລະປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ butanone ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມສໍາລັບການລະລາຍ. ເມື່ອເພີ່ມການແກ້ໄຂ, ມັນຄວນຈະຖືກຕື່ມຢ່າງຊ້າໆແລະ stirred ເທົ່າທຽມກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການລະລາຍຈາກການເສື່ອມໂຊມຍ້ອນຜົນກະທົບຂອງການແກ້ໄຂດຽວກັນ, ທໍາລາຍໂຄງສ້າງຂອງຫມຶກ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຍົກຍ້າຍທີ່ບໍ່ດີ.

(2​) ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ມຸມ scraper ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ (ຫຼາຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ກັບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ສີ​ຈຸດ​)​.

(3) Watermark: ເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກ. ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນສີຈຸດແມ່ນເລິກ.

ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫມຶກພິມ, ກະລຸນາອອກຈາກຄໍາຖາມແລະຂໍ້ມູນຕິດຕໍ່ຂອງທ່ານ.