Vandeninio rašalo gamybos proceso taikymo problemų analizė

Vandens pagrindo rašalas susiduria su įvairiomis praktinio naudojimo problemomis, kurios gali būti susijusios su rašalo veikimu, spausdinimo procesu, substrato prisitaikymu ir aplinkos veiksniais. Toliau pateikiamos kelios specifinės problemos: 1. džiovinimo greitis: vandens pagrindu pagaminto rašalo džiūvimo greitis paprastai yra lėtesnis nei tirpiklio rašalo, todėl gali kilti spausdinimo, blokavimo arba spausdinimo efektyvumo sumažėjimo problema. 2. Sukibimas: ant kai kurių pagrindų vandens pagrindo rašalo sukibimas gali būti ne toks stiprus kaip rašalo tirpiklių pagrindu, todėl spausdintas raštas gali nukristi arba lengvai nusidėvėti. 3. Atsparumas vandeniui ir cheminis atsparumas: vandens pagrindo rašalo atsparumas vandeniui ir cheminis atsparumas gali būti nepakankamas, o tai gali turėti įtakos spaudinių ilgaamžiškumui ir spalvų stabilumui. Spalvų ryškumas ir sodrumas: vandens pagrindu pagaminti rašalai gali būti ne tokie geri kaip kai kurie tirpiklių pagrindu pagaminti rašalai spalvų ryškumo ir sodrumo požiūriu, todėl gali būti apribotas jų naudojimas aukštos kokybės spausdintuose gaminiuose. Spausdinimo tikslumas: spausdinant dideliu greičiu vandens pagrindu pagamintas rašalas gali skraidinti rašalu, o tai turi įtakos spausdinimo tikslumui ir aiškumui. Laikymo stabilumas: vandens pagrindo rašalo stabilumas gali būti ne toks geras kaip rašalo tirpiklių pagrindu. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas laikymo sąlygoms, kad rašalas nepablogėtų. Prisitaikymas prie aplinkos: vandens pagrindu pagamintas rašalas yra jautresnis aplinkos drėgmei ir temperatūrai, o netinkamos aplinkos sąlygos gali turėti įtakos rašalo išlyginimui ir spausdinimo efektui. 8. Spausdinimo įrangos suderinamumas: pereinant prie vandens pagrindo rašalo, gali reikėti koreguoti arba modifikuoti esamą spausdinimo įrangą, kad ji prisitaikytų prie vandens pagrindo rašalo savybių. Siekdami išspręsti šias problemas, mokslininkai ir inžinieriai toliau tobulina vandens pagrindo rašalo formulę, gerina jo veikimą, taip pat spausdinimo technologijų ir įrangos naujoves, kad geriau prisitaikytų prie vandens rašalo savybių. Be to, tinkamų substratų ir išankstinio apdorojimo metodų parinkimas taip pat yra raktas į gerus vandens pagrindo rašalo spausdinimo rezultatus.

Toliau norėčiau pasidalinti trimis rašalo ir plovimo technikos problemomis.

Kokie veiksniai turi įtakos vandens pagrindo rašalo džiūvimo greičiui?

Dėl ko vandens pagrindo rašalas išsilieja ant popieriaus?

Ar vandens pagrindu pagamintas rašalas yra stabilus? Kaip išvengti netolygaus spalvų gylio?

Kokie veiksniai turi įtakos vandens pagrindo rašalo džiūvimo greičiui?

Vandeninio rašalo džiūvimo greitis reiškia laiką, reikalingą išdžiūti po to, kai rašalas perkeliamas į pagrindą. Jei rašalas išdžiūsta per greitai, jis išdžius ir pamažu kaupsis ant spausdinimo plokštės ir anilokso volelio bei gali užblokuoti anilokso volelį, dėl to gali dingti arba sunaikinti pustonių taškai ir baltos spalvos nutekėjimas vietoje. Rašalo džiūvimo greitis yra per lėtas, dėl kelių spalvų perspausdinimo nugarėlė taip pat bus lipni. Galima sakyti, kad džiūvimo greitis yra svarbus kriterijus sprendžiant apie vandens pagrindo rašalo spausdinimo kokybę. Kadangi džiovinimo greitis yra labai svarbus, kokie veiksniai turi įtakos vandens pagrindo rašalo džiūvimo greičiui?

PH reikšmė, PH reikšmė nurodo vandens pagrindo rašalo atsparumą šarmams, o tai yra svarbus veiksnys nustatant vandens pagrindo rašalą ir spausdinamumą. Jei vandens pagrindo rašalo PH vertė yra per aukšta, per stiprus šarmingumas turės įtakos rašalo džiūvimo greičiui, todėl galinis paviršius bus nešvarus ir atsparus vandeniui. Jei PH reikšmė per maža, o šarmingumas per silpnas, rašalo klampumas padidės ir džiūvimo greitis taps greitesnis, dėl to lengvai atsiras defektų, tokių kaip nešvarumai, kurie lengvai atsiras. Įprastomis aplinkybėmis turėtume kontroliuoti vandens pagrindo rašalo pH vertę nuo 8,0 iki 9,5.

2, spausdinimo aplinka, be paties rašalo, tai, kaip spausdiname išorinę aplinką, taip pat turės įtakos vandens pagrindo rašalo džiūvimo greičiui, pavyzdžiui, spausdinimo dirbtuvės temperatūra ir drėgmė turi įtakos vandens pagrindo rašalo džiūvimo greičiui. , santykinė oro drėgmė siekia 95 % Palyginti su 65 %, džiūvimo laikas skiriasi beveik 2 kartus. Tuo pačiu metu vėdinimo aplinka taip pat turės įtakos vandens pagrindo rašalo džiūvimo greičiui. Vėdinimo laipsnis geras, džiovinimo greitis greitas, vėdinimas prastas, džiovinimo greitis lėtas.

Be abejo, substratui, be minėtų dviejų, įtakos turi ir paties pagrindo PH vertė, kai ant pagrindo paviršiaus spausdinamas vandens pagrindu pagamintas rašalas. Kai popierius yra rūgštus, jungiamoji medžiaga, naudojama kaip vandens pagrindo rašalo džiovintuvas, neveikia, o vandens pagrindo rašalo šarmai neutralizuojami, kad būtų skatinamas džiūvimas. Kai popierius yra šarminis, vandens pagrindu pagamintas rašalas džiūsta lėtai, o tai kartais riboja vandens pagrindo rašalą, kad būtų pasiektas visiškas atsparumas vandeniui. Todėl pagrindo medžiagos pH vertė taip pat turės įtakos vandens pagrindo rašalo džiūvimo greičiui. Žinoma, be aukščiau išvardintų trijų pagrindinių faktorių, yra ir kitų faktorių, kurie taip pat turės įtakos vandens pagrindo rašalo džiūvimo greičiui, pavyzdžiui, substratų krovimo būdas ir pan., čia mes nedarysime išsamios įžangos.

Dėl ko vandens pagrindo rašalas išsilieja ant popieriaus?

Kokia yra vandens pagrindu pagaminto rašalo dėmių ant popieriaus priežastis? Svarstydami vandens pagrindo rašalo dažymo problemą, apsvarstykite ją šiais trimis aspektais:

Yra didelis skirtumas tarp originalaus rašalo ir pakaitinio rašalo.

① Jei tai originalus rašalas, pagalvokite, ar jo galiojimo laikas baigėsi, ar buvo ilgai saugomas. Abi šios situacijos turės įtakos rašalo pigmento nusėdimui. Išeitis – pakratyti rašalo kasetę kambario temperatūroje, žemesnėje nei 10 laipsnių Celsijaus, kad pigmentas būtų visiškai susimaišęs.

② Jei tai įvyko dėl rašalo pakeitimo, priežasčių yra daug. Paprastai tai yra gamybos proceso metu pridedamo vandens ar skiediklio santykio problema. Asmeniškai šios problemos sprendimo nėra. Pirmiausia pabandykite naudoti minėtą metodą ir tikėkitės, kad jis tik atskirs pigmentą.

Popieriaus problemos paprastai skirstomos į dengto popieriaus dėžutes ir nepadengtą popierių (reikia naudoti patalpų popierių, lauko popieriaus vandens pagrindo rašalas negali pataisyti spalvos)

① Nėra ką pasakyti apie nepadengtą popierių. Net jei tai didžiausias baltas popierius, kuris nemėgsta vandens pagrindo rašalo, jei jis nėra padengtas, bus šiek tiek neryškių. Sprendimas – naudoti dengtą popierių.

② Padengtas popierius, svarbiausia yra tai, ar popierius buvo drėgnas, ar pasibaigęs galiojimo laikas, dangos naudojimas yra per plonas, įvairus prekės ženklas, nesvarbu, kokioje situacijoje sumaišyta popieriaus danga negali apsaugoti paviršiaus, vientisa spalva, vanduo prasiskverbia į dugną ir galiausiai sukelia žydėjimą. Vienintelis sprendimas, kaip išsaugoti ritininį popierių, yra pasakyti, kad originalios gofruoto popieriaus pakuotės dėžutės ir plastikinės pakuotės viduje neturėtų būti leidžiama, o nepanaudotą popierių reikia grąžinti atgal.

Probleminės įrangos eksploatacinės medžiagos. Spausdinimo galvutė per ilgai sensta, todėl rašalas pasiskirsto netolygiai ir žydi. Norėdami maišyti rašalą su skirtingu cheminiu santykiu spausdinimo galvutėje, naudokite skirtingų partijų ar markių rašalą. Programinė įranga, spausdindama naudodama tvarkyklę arba RIP programinę įrangą, nepasirinko atitinkamo popieriaus tipo, todėl per daug rašalo srauto viršijo ribą, kurią popierius gali sugerti drėgmę, todėl žydi.

Ar vandens pagrindu pagamintas rašalas yra stabilus? Kaip išvengti netolygaus spalvų gylio?

Vandens pagrindu pagaminti rašalai, taip pat žinomi kaip vandenyje tirpūs arba vandenyje disperguojami rašalai, yra sutrumpinti kaip „vanduo ir rašalas“. Vandeniniai rašalai gaminami tirpinant arba disperguojant didelės molekulinės masės dervą, tirpstančią vandenyje, dažiklius, aktyviąsias paviršiaus medžiagas ir kitus susijusius priedus cheminių procesų ir fizinio apdorojimo būdu.

Vandens pagrindo rašalas turi nedidelį kiekį alkoholio vandens kaip tirpiklio, rašalo stabilumo. Todėl jis ypač tinka pakavimo pramonės šakoms, tokioms kaip maistas ir medicina. Vandens pagrindo rašalas gali būti valomas vandeniu, nedegus, nesprogus, neturintis neigiamo poveikio atmosferos aplinkai ir darbuotojų sveikatai, be gaisro pavojaus, kurį sukelia statinė elektra ir degūs tirpikliai, laikantis gamybos saugumo.

Vandeninis rašalas yra naujo tipo spausdinimo rašalas, turintis didelę spalvų koncentraciją, nebetirpsta, gerai blizga, gerai spausdina, gerai išlygina ir turi daug kietųjų medžiagų. Vandens pagrindo rašalą lengva naudoti. Kai spausdinama, tik pagal poreikį iš anksto pridėti žmonių iš čiaupo vandens diegimo geras rašalas. Spausdinimo procese reikiamas kiekis naujo rašalo yra tiesiogiai įpilamas ir nereikia papildomo vandens tirpiklio, dėl kurio spalva gali skirtis. Vandeninis rašalas išdžiūvęs paprastai nebetirpsta vandenyje. Pradedant spausdinti, spausdinimo plokštė turi būti panardinta į vandens pagrindo rašalą, kad ji nuolat suktųsi, kitaip vandens pagrindu esantis rašalas ant spausdinimo plokštės greitai išdžius, todėl plokštelės volelis užsikimš ir negalės spausdinti. Atsižvelgiant į didėjančias organinių tirpiklių kainas, kylančias dėl didėjančio naftos išteklių išeikvojimo, tirpiklio rašalo gamybos sąnaudos ir aplinkosaugos sąnaudos kasdien didės. Vandeninio rašalo tirpiklis daugiausia naudoja vandentiekio vandenį, o dėl didelės vandens pagrindo rašalo koncentracijos giliaspaudės plokštės gylis gali būti negilus.

Todėl, žvelgiant iš sąnaudų perspektyvos, nors vandens pagrindo rašalas yra brangus, apskaičiuota, kad jų bendros naudojimo išlaidos yra maždaug 30 % mažesnės nei rašalo tirpiklių pagrindu. Taip pat mažiau susirūpinta dėl toksiškų tirpiklių likučių ant spausdintų paviršių. Sėkmingas vandens pagrindo dažų pritaikymo plastikinėje giliaspaudėje tyrimas neabejotinai atnešė gerų naujienų spalvoto spausdinimo pakuočių gamykloms.