Dažnos problemos ir jų sprendimai spausdinant naudojant giliaspaudę vandens pagrindo rašalą

1. Užsikimšimas

Problemos aprašymas: Užsikimšimas, atsirandantis dėl prasto vandens pagrindo rašalo pakartotinio dispergavimo, gali sukelti spausdinimo kokybės problemų, pvz., skylučių, trūkstamų mažo teksto dalių, netolygios rašalo dangos ir substrato matomumo, kai su juo elgiamasi netinkamai.

Gynimo priemonės:

• Užsikimšusiems dėl pertrūkių išjungimų reikia naudoti specializuotus įrankius ir valymo priemones; sunkiais atvejais gali prireikti nuimti plokštelę ir išvalyti organiniais tirpikliais, tokiais kaip etilo acetatas. Rekomenduojama, kad plokšte prastovos metu suktųsi.
• Greitą džiūvimą galima sušvelninti pridedant 3–5 % sulėtinto, kuris sulėtintų rašalo kietėjimą, ir reguliuojant skiediklio santykį (dažniausiai alkoholio ir vandens santykis nuo 1:1 iki 4:1), tuo pat metu įspėjant, kad nepridėtų per daug vandens, dėl kurio gali susidaryti burbuliukai ir ne visiškai išdžiūti.
• Didelio klampumo rašalas turi būti tinkamai skiedžiamas, subalansuojant spausdinimo greitį ir išlyginimą, kad dėl per mažo klampumo nesusidarytų burbuliukų ar vaizdo detalių pablogėjimo.
• Negilus langelio gylis reikalauja gilinti, tačiau reikia būti atsargiems, nes per gilios ląstelės gali pastorinti simbolius ir sulieti smulkias detales.

2. Plokštės purvo tempimas

Problemos aprašymas: spausdinant vandens pagrindu pagamintu rašalu, ypač aplink brūkšninius kodus ar tamsią grafiką, dėl netinkamo įbrėžimo likusio rašalo susidaro nešvarumų dryžiai, o tai yra problema, susijusi su mažesniu vandens pagrindo rašalo tepimu, palyginti su tirpiklių pagrindu.

Sprendimo strategija: Rašalo gamintojai turėtų naudoti priedus, kad pagerintų tepimą; spausdintuvams reikia reguliuoti grandiklio kampus ir slėgį, o trumpesni peiliukai yra efektyvesni.

3. Nepakankamas džiovinimas

Problemos aprašymas: Vandeninis rašalas džiūsta lėčiau nei rašalas tirpiklių pagrindu, o dėl nepakankamo džiūvimo atsiranda sukibimas voleliu.

Atsakomosios priemonės: gali padėti džiovinimo temperatūros pakėlimas 10–20°C, ventiliacijos padidinimas ir, jei įmanoma, popieriaus judėjimo kelio pailginimas. Taip pat labai svarbu bendradarbiauti su rašalo tiekėjais koreguojant formulę, kad būtų pagerintos džiovinimo savybės.