Krāsu atšķirību cēloņu analīze punktkrāsu tintes drukāšanā

Lai uzlabotu iepakojuma kopējo efektu, daudzi klienti iepakojuma dizainā izstrādā lielu punktkrāsu laukumu. Ja drukāšanas procesā tas netiks labi kontrolēts, tas ievērojami samazinās produkta pakāpi, tādējādi ietekmējot produkta konkurētspēju tirgū. Tāpēc stingras prasības jāizvirza gan izejvielu kvalitātes kontrolei, gan operatoru tehniskajai kvalitātei drukāšanas laikā.

Nokrāsas neatbilstība katrai partijai vai tai pašai partijai

(1) Pirmās korektūras laikā sīki jāreģistrē skrāpja leņķis un tintes attiecība.

(2) Pirms drukāšanas jāveic kontroles pasākumi. Tā kā punktkrāsu tintes parasti tiek gatavotas pašas, ir jānodrošina izmantotās tintes novirze un attiecība, lai tā būtu precīza. Tintes trauks, tintes maisīšanas stienis un tintes sūknis ir jāiztīra. No iepriekšējās lietošanas atlikušā tinte atbilstošā daudzumā jāpievieno jaunajai tintei. Skrāpja leņķa ieraksts un tintes viskozitāte ir jāpielāgo atbilstoši ierakstam.

(3) Drukāšanas laikā ir svarīgi kontrolēt tintes viskozitāti. Ieteicams palielināt manuālo mērījumu biežumu vai izmantot automātisko viskozitātes izsekošanas un regulēšanas ierīci.

Nevienmērīga tintes pārnešana

(1) Sajaucot krāsas, ir jāsamazina tintes daudzveidība. Ja divas krāsas var sasniegt vēlamo krāsu, nav nepieciešams izmantot trīs krāsas. Nevajadzētu jaukt dažādu ražotāju tintes. Pēc sajaukšanas tinte rūpīgi jāsamaisa un vienmērīgi jāsamaisa, kā arī jāpievieno atbilstošs daudzums butanona, lai izšķīdinātu. Pievienojot šķīdumu, tas jāpievieno lēni un vienmērīgi jāmaisa, lai novērstu šķīdināšanas pasliktināšanos viena un tā paša šķīduma ietekmes dēļ, iznīcinot tintes struktūru un izraisot sliktu pārnesi.

(2) Samaziniet skrāpja leņķi un spiedienu (vairāk piemērojams pārejas punktkrāsām).

(3) Ūdenszīme: palieliniet tintes viskozitāti. Tā kā punktkrāsu plāksne ir dziļi.

Lai iegūtu papildinformāciju un produktus, kas saistīti ar drukas tinti, lūdzu, atstājiet savus jautājumus un kontaktinformāciju.