स्पॉट कलर इंक प्रिंटिंगमध्ये रंगाच्या फरकाच्या कारणांचे विश्लेषण

पॅकेजिंगचा एकूण प्रभाव वाढवण्यासाठी, अनेक ग्राहक पॅकेजिंग डिझाइनमध्ये स्पॉट कलरचे मोठे क्षेत्र डिझाइन करतात. छपाई प्रक्रियेदरम्यान नीट नियंत्रित न केल्यास, ते उत्पादनाचा दर्जा मोठ्या प्रमाणात कमी करेल, ज्यामुळे बाजारपेठेतील उत्पादनाच्या स्पर्धात्मकतेवर परिणाम होईल. म्हणून, छपाई दरम्यान कच्च्या मालाचे गुणवत्ता नियंत्रण आणि ऑपरेटरची तांत्रिक गुणवत्ता या दोन्हींवर कठोर आवश्यकता ठेवल्या पाहिजेत.

प्रत्येक बॅच किंवा समान बॅचसाठी रंगात विसंगती

(1) पहिल्या प्रूफिंग दरम्यान स्क्रॅपर अँगल आणि शाईच्या गुणोत्तराच्या तपशीलवार नोंदी केल्या पाहिजेत.

(२) छपाईपूर्वी नियंत्रणाचे उपाय करावेत. स्पॉट कलर इंक सामान्यतः स्वत: तयार केल्या जात असल्याने, वापरलेल्या शाईचे विचलन आणि गुणोत्तर अचूक असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे. शाईची ताट, शाई ढवळणारी काठी आणि शाईचा पंप साफ करावा. मागील वापरातील उर्वरित शाई नवीन शाईमध्ये योग्य प्रमाणात जोडली पाहिजे. स्क्रॅपर अँगल रेकॉर्ड आणि शाईची चिकटपणा रेकॉर्डनुसार समायोजित केली पाहिजे.

(3) छपाई दरम्यान शाईची चिकटपणा नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. मॅन्युअल मोजमापांची वारंवारता वाढविण्याची किंवा स्वयंचलित व्हिस्कोसिटी ट्रॅकिंग आणि समायोजन उपकरण वापरण्याची शिफारस केली जाते.

असमान शाई हस्तांतरण

(१) रंग मिसळताना शाईची विविधता कमी करावी. दोन रंग इच्छित रंग साध्य करू शकत असल्यास, तीन रंग वापरण्याची गरज नाही. वेगवेगळ्या उत्पादकांच्या शाई मिसळल्या जाऊ नयेत. मिक्स केल्यानंतर, शाई नीट ढवळून समान रीतीने मिसळली पाहिजे आणि विरघळण्यासाठी योग्य प्रमाणात ब्युटेनोन घालावे. द्रावण जोडताना, त्याच द्रावणाच्या प्रभावामुळे विरघळण्यापासून, शाईची रचना नष्ट होण्यापासून आणि खराब हस्तांतरणास कारणीभूत होण्यापासून रोखण्यासाठी ते हळूहळू जोडले पाहिजे आणि समान रीतीने ढवळले पाहिजे.

(२) स्क्रॅपर कोन आणि दाब कमी करा (ट्रान्झिशन स्पॉट रंगांना अधिक लागू).

(3) वॉटरमार्क: शाईची चिकटपणा वाढवा. कारण स्पॉट कलर प्लेट सखोल आहे.

अधिक माहितीसाठी आणि मुद्रण शाईशी संबंधित उत्पादनांसाठी, कृपया तुमचे प्रश्न आणि संपर्क माहिती द्या.